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在切割不銹鋼過程冷卻潤(rùn)滑液的作用包括：冷卻潤(rùn)滑液的潤(rùn)滑作用包括外潤(rùn)滑作用、楔裂作用、擴(kuò)散作用和內(nèi)潤(rùn)滑作用。冷卻潤(rùn)滑液在具的工作表面上形成一層很薄的、附著牢固的油膜或氧化膜，使摩擦表面不會(huì)直接接觸，在一定程度上避免了切屑和具的粘附，減少的產(chǎn)生，使具磨損減緩。這就是冷卻潤(rùn)滑液的外潤(rùn)滑作用。要使冷卻潤(rùn)滑液起到外潤(rùn)滑作用，首先就要求冷卻潤(rùn)滑液能很好地滲透到切屑與具前面和具后面與工件之間，并且能夠牢固地粘附在那里。這種粘附能力，主要決定于液體間的和液體與固體間分子的吸引力。因?yàn)楸砻婊钚晕镔|(zhì)對(duì)金屬有很大的親和力，在冷卻潤(rùn)滑液中加入表面活性物質(zhì)，能夠提高這種粘附能力。此外，它還和液體的粘度有關(guān)，只有低粘度的液體，才可能在瞬時(shí)內(nèi)流入切屑和具的前面，以及工件和具的后面，起到外潤(rùn)滑作用。這就是為什么不能用粘度太大的液體做冷卻潤(rùn)滑液的原因。在高速切削和高溫的情況下，冷卻潤(rùn)滑液的潤(rùn)滑作用主要還依靠它的蒸汽。蒸汽滲入切削區(qū)，與具表層和被加工材料發(fā)生化學(xué)作用，形成一層氧化物薄膜，起著固體潤(rùn)滑劑的作用。冷卻潤(rùn)滑液中的表面活性物質(zhì)(如植物油、脂肪酸、動(dòng)物油、脂肪皂、石油酸、硫、磷等)，在切削過程中浸入被切削金屬層的細(xì)隙縫中，在這細(xì)隙縫的壁上形成一層極薄的(吸附的)油膜，從內(nèi)部產(chǎn)生了一個(gè)脹裂的壓力(相當(dāng)于內(nèi)應(yīng)力的作用)，結(jié)果使被切削層變得松散，容易產(chǎn)生塑性變形。這就是冷卻潤(rùn)滑液的楔裂作用。在切割不銹鋼精密管過程中，與楔裂作用同時(shí)，還有外部介質(zhì)的擴(kuò)散作用。這是由于氮、氫和冷卻潤(rùn)滑液中分解出來的產(chǎn)物的原子，侵入了被加工金屬的晶格，因此增加了不銹鋼精密管內(nèi)部材料的脆性。這種處于脆性狀態(tài)的金屬，在塑性變形不大時(shí)就可以被破壞(即被切離下來)，減少了切削變形，降低了切削力。這就是冷卻潤(rùn)滑液的擴(kuò)散作用。冷卻潤(rùn)滑液中的表面活性物質(zhì)滲入被切削的金屬的滑移面之間，形成了一層油膜，因而減少了內(nèi)摩擦功和切屑的收縮。這就是冷卻潤(rùn)滑液的內(nèi)潤(rùn)滑作用


在某種程度上講，焊接質(zhì)量決定了產(chǎn)品的整體質(zhì)量，所以為保證產(chǎn)品的焊接質(zhì)量，必須做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。(1)編制焊接工藝文件焊接工藝文件種類較多，一般情況下，各個(gè)企業(yè)應(yīng)根據(jù)每個(gè)產(chǎn)品的實(shí)際情況編制完整的《焊接工藝規(guī)程》。一般《焊接工藝規(guī)程》應(yīng)包括以下內(nèi)容。①焊接方法(welding process)。應(yīng)根據(jù)作業(yè)環(huán)境、焊縫位置、焊縫長(zhǎng)度、企業(yè)現(xiàn)有的焊接設(shè)備、焊工的技能水平、焊接工藝評(píng)定覆蓋范圍等諸多因素確定。②坡口形式與坡口尺寸。③焊接工藝參數(shù)(welding condition)。焊接時(shí)為保證焊接質(zhì)量而選定的物理量。焊接工藝參數(shù)包括電弧電壓、焊接電流、電流種類、電極極性、焊接速度、焊接層數(shù)、焊接順序、道間溫度。④焊條(covered electrode)的選擇與烘干。a、焊條的選擇所選用焊條應(yīng)能獲得化學(xué)成分與母材金屬相近的熔敷金屬。為了確保焊縫金屬的耐腐蝕性不低于母材金屬，其鉻、鎳含量應(yīng)略高于母材金屬含量，而碳含量又低于母材金屬。不銹鋼壓力容器用焊條.奧氏體不銹鋼之間的異種鋼焊接用焊條選用。b、焊條烘焙焊條烘焙溫度和保溫時(shí)間見表。c、焊條重復(fù)烘焙次數(shù)的限制焊條烘焙溫度為200~400℃。根據(jù)焊條皮類型不同，選擇不同的烘干溫度，重復(fù)烘焙次數(shù)不宜超過3次。不銹鋼低溫壓力容器或不銹鋼球罐用焊條重復(fù)烘熔次數(shù)不宜超過2次。


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