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復(fù)合管的離心鑄造+熱擠壓(熱擠壓+冷軋)法:“離心鑄造+熱擠壓”是一種新的復(fù)合管短流程制備方法,通過離心鑄造生產(chǎn)空心復(fù)合管坯,然后加熱、熱擠壓或熱擠壓冷軋,以及后續(xù)熱處理等工序,獲得成品復(fù)合管。它有效整合了離心鑄造和熱擠壓兩種方法的優(yōu)點(diǎn),縮短了生產(chǎn)工序,并實(shí)現(xiàn)了復(fù)合界面的完全冶金結(jié)合。其獨(dú)特之處在于:他把初級(jí)工業(yè)材料和高技術(shù)的冶金處理過程結(jié)合起來,采用離心澆鑄工藝、熱擠壓等塑性熱復(fù)合技術(shù)、冷軋(或冷拔)生產(chǎn)方式,獲得高品質(zhì)的復(fù)合管材。
復(fù)合管的爆炸焊成型法:爆炸焊成型工藝是靠爆炸產(chǎn)生的沖擊波,使內(nèi)管發(fā)生塑性變形,緊貼外管,從而形成復(fù)合管。利用爆炸成型,覆層可小于0.2mm,熔合比小可達(dá)到5%;覆層緊密,產(chǎn)品適用性廣。另外,利用爆炸焊可實(shí)現(xiàn)多種金屬間的連接,有些是采用其他方法不能實(shí)現(xiàn)的。該方法的主要缺點(diǎn)是,界面非擴(kuò)散冶金結(jié)合,對(duì)尺寸較長(zhǎng)的復(fù)合管量很難準(zhǔn)確確定,而且具有一定的危險(xiǎn)性。
復(fù)合管的粉末冶金法:在碳鋼或類似材料制成的母管與金屬薄壁管之間加入粉末充填層,管子兩端分別用底板密封。在預(yù)定的溫度下加熱,再熱擠壓成復(fù)合鋼管。用酸洗方法去掉底板和金屬薄壁管。根據(jù)不同的用途,復(fù)合層可為外層或內(nèi)層。
雙金屬復(fù)合管能實(shí)現(xiàn)材料的優(yōu)勢(shì)互補(bǔ),節(jié)省合金元素,降低工程費(fèi)用,在保證原基管各項(xiàng)性能的基礎(chǔ)上,提高了管道的耐腐蝕性、耐磨性,延長(zhǎng)了管道的使用壽命,是純不銹鋼管、銅管或其他耐腐蝕性合金管的替代產(chǎn)品。
由于復(fù)合鋼管具有優(yōu)良的綜合性能,因此自20世紀(jì)60年代起,日、美、德、英和前蘇聯(lián)等都很重視復(fù)合鋼管的開發(fā)及使用,從生產(chǎn)工藝、使用性能、檢驗(yàn)方法等方面進(jìn)行了大量的研究。目前雙金屬復(fù)合鋼管的生產(chǎn)工藝已日趨完善,日本、美國(guó)、英國(guó)、瑞典、德國(guó)等處于好水平。復(fù)合管已經(jīng)在腐蝕性較強(qiáng)的石油、石化企業(yè)、核工業(yè)以及醫(yī)藥、食品加工等領(lǐng)域獲得廣泛認(rèn)同,也可通過內(nèi)層復(fù)合耐磨金屬,從而滿足電廠粉煤、礦山礦粉和尾礦漿輸送等高磨損工作環(huán)境的要求。而起步較晚,技術(shù)水平相對(duì)落后。
復(fù)合管是近10年發(fā)展較快的一種工程管道,品種、功能繁多,性能優(yōu)越,形成了比較成熟的工藝技術(shù),并且已經(jīng)投產(chǎn)。主要的工藝方法很多比如熱軋復(fù)合方法、熱擠壓復(fù)合法、鑄造復(fù)合方法、爆炸焊接復(fù)合方法、組合式雙金屬復(fù)合管生產(chǎn)方法、激光包覆法等。在技術(shù)開發(fā)方面日本后來居上。據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道,日本在80年代初就陸續(xù)研制和開發(fā)了多種復(fù)合工藝。其中典型的熱軋或熱軋加冷成型工藝可以實(shí)現(xiàn)包覆材料與基材界面的冶金結(jié)合,質(zhì)量?jī)?yōu)良。其產(chǎn)品廣泛用于石油化工、化工行業(yè)、石油及天然氣工業(yè)等。
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