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	不銹鋼管用鋼帶退火酸洗的工藝特點：不銹鋼管用鋼帶行業概況：我國不銹鋼市場近年發展迅速，已成為世界生產及消費量的，但產品多以300系列，400系列中某一些鋼種為主，還不能在質量和品種上與我國國民經濟的發展相適應，而且在雙相鋼耐熱鋼、超級奧氏體鋼、超級鐵素體鋼等特殊不銹鋼的生產和開發研究上遠落后于國際知名鋼鐵企業，本文結合一些不銹鋼生產廠的實際生產經驗，對特殊不銹鋼的生產工藝。

不銹鋼管用熱軋帶鋼典型退火酸洗工藝：不銹鋼熱軋帶鋼退火酸洗工藝，采用2套開卷機，矯直機，人口剪。帶鋼在開卷后經矯直機矯直、切頭后，在焊機處將后一條帶鋼的頭部與前一條帶鋼的尾部焊接，經人口活套儲套后進人退火段，退火爐采用連續懸索式退火爐。出退火段后，帶鋼依次進人破鱗機、拋丸機進行氧化鐵預處理，然后進行酸洗，后經出口活套，出口剪，進人卷取機成卷。

不銹鋼管用鋼帶特殊生產線的工藝特點：不銹鋼管用鋼帶退火工藝特點，不銹鋼管用鋼帶退火是為了因熱軋產生的應力，恢復正常的金屬組織，獲得的使用性能，或為不銹鋼材用戶進行不銹鋼冷、熱軋加工創造必要的條件。選用連續式退火爐時，一般采用預熱段+加熱段的型式，預熱段可以使用加熱段產生的燃燒廢氣進行預熱，以節約燃料，降低成本。


	特殊不銹鋼的退火工藝具有以下特點為:退火速度低。雙相鋼、耐熱鋼、超級奧氏體鋼、超級鐵素體鋼等系列不銹鋼退火與奧氏體、鐵素體鋼相比，達到完全退火溫度所需時間較長，退火速度低。某年產60萬t熱軋不銹鋼生產線，帶鋼寬度為800~ 1600mm,產品包括奧氏體鋼、超級鐵素體鋼等系列不銹鋼，其實際生產時退火爐的TV值，退火速度均比普通奧氏體、鐵素體不銹鋼小。



不銹鋼鋼管的分類：不銹鋼無縫鋼管和不銹鋼焊接鋼管（有縫鋼管）基本的兩大類。按鋼管的外徑形狀又可分為圓管和異形管，廣泛應用的是圓形鋼管，但也有一些方形、矩形、半圓形、六角形、等邊三角形、八角形等異形鋼管。

不銹鋼管一般常用布氏、洛氏、維氏三種硬度指標來衡量其硬度。

布氏硬度,在不銹鋼管標準中，布氏硬度用途廣，往往以壓痕直徑來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。但是對于較硬的或較薄的鋼材的鋼管不適用。洛氏硬度,不銹鋼管洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗一樣，都是壓痕試驗方法。不同的是，它是測量壓痕的深度。洛氏硬度試驗是當前應用很廣的方法，其中HRC在鋼管標準中使用僅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可適用于測定由極軟到極硬的金屬材料，它彌補了布氏法的不是，較布氏法簡便，可直接從硬度機的表盤讀出硬度值。但是，由于其壓痕小，故硬度值不如布氏法準確。



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