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酸洗純化處理可按以下步驟進行: 去油→酸洗→冷水沖洗→鈍化→冷水沖洗→吹干。 1.去油 酸洗前,應對每一管段仔細檢查,如發(fā)現(xiàn)管內有油脂時,應先用四氯化碳(或三氯乙烯)進行脫脂處理。同時檢查焊縫質量,如有較大焊瘤及焊渣等,應加以處理。 2.酸洗 可采用槽浸法或系統(tǒng)循環(huán)法進行酸洗。系統(tǒng)循環(huán)法即用酸泵向管內邊管酸液,邊排空氣,排凈空氣后再進行循環(huán)至鐵繡徹底洗凈。對繡蝕嚴重的管道應增長酸洗時間(具體時間應視實際情況而定),至鐵銹全部洗凈為止。對不能進行動態(tài)酸洗的異形件,采用靜態(tài)酸洗(即將異形件放在酸槽內浸泡至鐵銹去掉為止)。 3.中和 酸液排凈后,街上中和液膠管,用泵動態(tài)進行營內殘存酸液的中和。在排放口用pH試紙檢查,當溶液呈中性或弱堿性時。即停止中和。 4.鈍化 酸洗合格后,接上鈍化液膠管,啟動泵向管內灌送鈍化液,邊灌便排氣,使鈍化液在關內循環(huán)半小時后,再保持靜態(tài)兩小時。 5.吹干 鈍化后,先用水沖洗,然后再用干燥無油空氣徹底吹干管內壁。
常年銷售成都、寶鋼、冶鋼、衡陽、包頭、鞍山、天津、洪鋼、無錫、聊城等幾大無縫管、無縫鋼管、山東無縫鋼管廠家出產的無縫鋼管規(guī)格表,以及經營各種特殊厚壁鋼管及合金鋼管。執(zhí)行GB8162-2008(結構管)、GB8163-2008(流體管)、GB3087-2008(低中壓鍋爐管)、GB5310-2008(高壓鍋爐管)、 GB6479-2000(化肥專用管)、GB9948-2006(石油裂化管)等,材質為:20# 35# 45# 16Mn 27SiMn 15CrMo 12Cr1MoV 35CrMo Cr5Mo 10CrMo910 T91等。其他另約:多年來,本公司本著“質優(yōu),守約重譽”的經營理念和服務宗旨為佳朋好友提供質優(yōu)價廉的電子商務產品和銷售以后的服務,得到了各界新老商家的支持和贊譽。我公司鄭重承諾,在同等的質量下,保證以**的價格,完善的服務,**的譽來答謝各界客商的支持和厚愛。
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無縫鋼管脫脂酸洗方法目前在施工中常采用槽式浸泡法,浸泡時液面超過管材外表面50mm以上。由于氧氣管道要進行脫脂酸洗鈍化工藝處理,所以一般根據實際使用管徑的大小制作4臺槽子。即脫脂槽、酸洗槽、中和槽、鈍化槽。氧氣管道脫脂酸洗工藝流程為:脫脂→水沖→酸洗→水沖→中和→鈍化→水沖→干燥。方為:每升溶液含氫氧化鈉20g~30g、含鈉35g~50g、含硅酸鈉3g~5g。操作工藝要求為:液體溫度70℃~80℃,浸泡時間按管子表面油污量大小采用試驗方法確定,一般10min~40min左右。加熱方式可采用蒸汽方式。脫脂件應采用下述任意一種方法進行檢驗。(1)用清潔干燥的白色濾紙擦抹脫脂件表面,紙上無油脂痕跡為合格。(2)用1mm以下樟腦檢查蒸汽吹洗冷凝液,以不停旋轉為合格。(3)用波長3200~3800埃的紫外線檢查脫脂件表面,無油脂螢光為合格。經過脫脂的處理,管道表面的油污可被去除。
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