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	建議使用下列三類刃具之一：

1.不鍍層的超細顆粒硬質合金刃具

2.帶未含鋁鍍層(PVD)方法的硬質合金刃具，如鍍TiN、TiC等

3.用金剛石刃具

刃具的容屑空間要大，一般建議用2齒，前角、后角要大(如12°-14°，包括端齒后角)。

如果只是一般銑面，可以用45°主偏角的可轉位面銑刃，配用專門加工鋁合金的刃片，應該效果更好。

鋁合金常用板材厚度:高級金屬屋面(和幕墻)系統的一般為0.8-1.2mm(而傳統的一般要≥2.5mm).

一系:1000系列鋁合金代表 1050、1060 、1100系列。在所有系列中1000系列屬于含鋁量多的一個系列。純度可以達到99.00%以上。由于不含有其他技術元素，所以生產過程比較單一，價格相對比較便宜，是目前常規工業中常用的一個系列。市場流通的大部分為1050以及1060系列。1000系列鋁板根據后兩位阿拉伯數字來確定這個系列的含鋁量，比如1050系列后兩位阿拉伯數字為50，根據國際牌號命名原則，含鋁量必須達到99.5%以上方為合格產品。我國的鋁合金技術標準(gB/T3880-2006)中也明確規定1050含鋁量達到99.5%.同樣的道理1060系列鋁板的含鋁量必須達到99.6%以上。

	 



東莞清溪鎮鑫碩金屬制品有限公司坐落于傳統與創新交融的東莞清溪鎮高新技術產業開發區，擁有100萬平方米 方管生產基地。10多年春華秋實、初心不變，我們堅守著做 方管行業追求者的品牌定位，為改變 方管而精工智造！


1060鋁合金是一類鋁制合金，當含鋁量達到99.6%以上時又被稱為純鋁板，在鋁板帶家族中屬于一款常用的系列。此系列鋁板的上風：為常用的系列，出產過程比較單一，技術相對于比較成熟，價格相對于其它合金鋁板有巨大上風。

中文名 1060鋁合金 鋁    量 99.6%以上 別    名 純鋁板 應    用 招牌、廣告牌

有良好的延伸率以及抗拉強度，完全能夠知足常規的加工要求（沖壓，拉伸）成型性高。為工業純鋁，具有高的可塑性、耐蝕性、導電性和導熱性，但強度低,熱處理不能強化可切削性不好；可氣焊、氫原子焊和接觸焊,不易釬焊；易承受各種壓力加工和引伸、彎曲。

1060鋁合金合用范圍:1060廣泛應用于對強度要求不高的產品.。產品常用于招牌、廣告牌、建筑物外觀裝飾、公車車身、高樓與工廠墻身裝飾、廚房洗滌槽、燈座、風扇葉、電子用件，化工儀器、薄板加工件、深拉或旋壓凹形器皿、焊接零件、熱交換器、鐘表面及盤面、銘牌、廚具、裝飾品、反光用具等。




	5a02鋁合金為Al-Mg系防銹鋁，與3A21相比，5a02鋁合金強度較高特別是具有較高的疲勞強度；塑性與耐蝕性高，在這方面與3A21相似；熱處理不能強化，用電阻焊和原子氫焊焊接性良好，氬弧焊時有形成結晶裂紋的傾向;合金在冷作硬化和半冷作硬化狀態下可切削性較好，退火狀態下可切削性不良，可拋光。


	5a02熱處理

1) 均勻化退火:加熱440℃;保溫12～14h;空冷。

2)快速退火:加熱350～410℃;保溫時間30～120min;空或水冷。

3)高溫退火:加熱 350～420℃;成品厚度≥6mm或<6mm時,保溫時間為2～10min或10～30min;空冷。

4)低溫退火:加熱250～300℃或 150～180℃;保溫時間為1～2h,空冷

狀態：鋁及鋁合金板 (O態)


	 


氫是很容易被熔化的鋁吸附的。不幸的是，在熔化的鋁合金中，氫氣的溶解度基本上大于其在固體鋁中的溶解度。當鋁合金凝固時，氫氣從熔液中排出，收縮孔隙度擴大并放大，同時伴隨著力學性能的喪失。氫氣一般源自濕爐料和潮濕的熔化工具，但主要的氫氣源是環境中的濕氣。因為熔煉時幾乎難以防止氫氣的吸附，所以澆注前必須從熔液中除去氫氣。常使用的方法是向熔液中鼓入干燥的氮氣或氬氣泡。使用除去是格外有效的。然而，由于環境和原因常排除它在生產中使用。

過去已利用減壓測試法測量出溶解在熔液中的氫氣量，其過程是將熔化鋁的試樣注入鋼杯中，并讓它在真空腔中凝固。觀察凝固過程發現，在凝固過程中氣泡變化的程度指示了存在的氫氣量。同時使用凝固后的試樣切片可以檢查形成氣泡的大小。遺憾的是，這些方法并不，而且受到熔體中作為氫氣泡晶核存在的氧化物顆粒的影響很大。測試溶解氫氣的更好方法是使用專門設計的利用液體萃取技術顯示氫氣的儀器。



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