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鉚焊T型槽平臺一般不要求精度，因為鉚焊工作是個不太精細的活，一般會在平臺的表面用油錘進行敲打，即使平臺做到了高精度，也會因為這個原因損失精度。鑄鐵T型槽平板制定鑄造工藝→檢驗→造型→檢驗合箱→澆注→清理→檢驗→次去應力退火→粗加工→第二次去應力退火→精加工→人工刮研→檢驗→防銹處理→入庫。
T型槽平臺規格一般為定做，因為T型槽的使用不同尺寸也不同，所以一般不會備有成品而是進行定做，定做的周期為15-20個工作日。
平板又稱平臺，按材質分為鑄鐵平臺和花崗石平板，按用途分為試驗平臺、焊接平板、鉚焊平板、測量平板、裝配平板、檢驗平板、劃線平板、鉗工平臺、研磨平板、基礎平板、鑄鐵工作平板、三坐標平板等。
規格及精度：2000mm×4000mm———-4000mm×8000mm————-3000mm×10000mm；精度為3級和精刨，1500mm×3000mm———-2000mm×4000mm；精度為2級、3級、精刨。1000mm×1500mm———-1500mm×3000mm；精度為1級、2級、3級，任何規格都可以定做。
焊接平臺的工作面可根據特殊的焊接要求打出定位孔，這種焊接平臺主要應用于精密的焊接工作，總之我們會根據您的要求生產出適合您的焊接平臺產品。
河池南丹偉業五金機械廠以市場為導向，不斷提高 焊接平臺產品質量，完善產品結構，擴大生產能力，以滿足用戶的要求。 焊接平臺產品暢銷國內二十多個省市，并且大量出口海外，受到用戶的信賴和好評。 公司歡迎國內外朋友到我公司參觀考察，愿與其攜手合作，共謀發展。
檢驗平臺生產灰鑄鐵件時，必須嚴格控制人爐和人包材料的質量，對其成分、塊度及理化性能必須按要求進行檢查和驗收。 鑄鐵鉚焊平板通常采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵進行鑄造。
灰鐵被稱為孕育鑄鐵，其以低廉的成本，良好的減震性、耐磨性、機械性能和鑄造性能被廣泛應用于鑄造行業中。要使用灰鑄鐵獲得合格的鑄造坯件，必須經過碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等眾多環節，要保證鑄件的質量就必須控制好鑄造過程中的各個環節。 鑄鐵是一種片狀石墨的灰鑄鐵，只是制造原理同普通鑄鐵不同，增加了過程。
在低碳、硅成份的鐵水中加人適量的孕育劑，以抑制其過度石墨化。一般來說，原鐵水的含碳量在2.8～3.0％之間，由于鑄鐵含碳較低，多以爐料中加人足夠數量的廢鋼。硅的含量在0.9～1.5％之間，以便加大劑的加人量，以提高鑄件機械性能。含硫、錳量分別在0.08～0.12％和0.9～1.2％范圍時，若含錳量過高，鑄鐵中則出現滲碳體。
含磷量小于0.12％，若其含量高，會影響鑄件強度。
嚴格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾時間定在6～7min，混碾后進行約5h左右調勻。調勻后進行過篩、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透氣性、流動性等。
鑄鐵平板的平面度也可以說是鑄鐵平板的精度：一般按平面度可以分為0級、1級、2級、3級。鑄鐵平板的平面度的標準在《中華人民共和國機械行業標準》JB/T 7974—2000里可以查到。選用鑄鐵平板平面度標準時一般根據使用情況酌情而定。3級平面度以上的鑄鐵平板用做檢驗、劃線、裝配等使用，3級平面度以下的鑄鐵平板一般用做鉚焊等使用。
鑄鐵平板在使用時要先進行安裝調試。然后，把鑄鐵平板的工作面擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和鑄鐵平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞鑄鐵平板的工作面；工件的重量更不可以超過鑄鐵平板的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞鑄鐵平板的結構，甚至會造成鑄鐵平板變形，使之損壞，無法使用。
鑄鐵平板的在生產過程中，會產生一部分理論重量的偏差，要注意的是鑄鐵平板的偏差是不是影響的鑄鐵平板使用。一般鑄鐵平板的設計應該考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差，鑄鐵鑄鐵平板的重量誤差一般不得超過10%，超過10%時，我們要對鑄鐵平板的質量做進一步的鑒定才可以確定此鑄鐵鑄鐵平板是否可以投入使用。
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