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防腐螺旋鋼管為了提高管道的壽命，制作出來就會對其表面進行加工處理，也是生產的一個步驟。我們常使用的方法有清洗、工具除銹、酸洗、噴拋丸除銹四類。
清洗主要是將附著在螺旋管表面的油脂、灰塵、潤滑劑等物質，如果通過清洗不能完成的物質那么會選擇酸洗，其中又分為化學和電解兩種，對管道有防腐的作用。
如果管材表面生銹螺旋管廠家采用工具除銹，用鋼絲刷來清洗打磨表面處理，鋼管表面如附著特別牢固的氧化皮，有可能借助工具除銹也不能處理干凈，需尋找別的方法。
后一種解決螺旋管表面質量的方法就是噴拋丸除銹，通過大功率電機帶動葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴拋射處理，可起到除銹的作用。
3PE防腐螺旋鋼管是近年來興起的新型防腐技術，有著其他防腐技術不能相比的優勢和特點，3PE防腐螺旋鋼管的的結構是：
底層為FBE，約50～127μm，中間層為共聚物膠，約200μm，外層為聚乙烯，約3mm。
這一結構將FBE的高粘結性、抗氧性、耐化學腐蝕及耐陰極剝離性能和高密度聚乙烯的抗潮氣、電絕緣及抗機械損傷的性能結合成一個完美的有機整體，具有與鋼管表面粘結力強、電絕緣性能好、耐沖擊、壽命長等突出優點，而且陰極保護電流密度小，只有1～3μA/m2。3PE防腐螺旋鋼管的使用壽命預計達四十年以上，但是由于價格較昂貴，目前在歐洲應用較多，而美國應用較少。
我國自1995年引進以來，多數鋼管廠都建立了3PE防腐生產線。陜京輸氣管道、庫鄯管道共計約有2000km使用了3PE防腐螺旋鋼管，西氣東輸管道工程也使用了該防腐層的鋼管。
3PE防腐鋼管優異性能體現到哪些方面?很我客戶不太清楚，今天厚東管道小丁來詳細講一講。首先，腐蝕是造成材料失效的主要原因，金屬腐蝕是一個重大的經濟問題，據相關數據統計，年因金屬腐蝕造成的損失約占國民經濟總值的5%，其中管道腐蝕占了不小的比例。隨著經濟的持續快速發展，能源需求量不斷增大，管道建設量也越來越大，各個城市規劃中將要建設的各種供氣、供水、供熱管道更是數不勝數，這使管道腐蝕的防護變的越來越重要，這直接關系到管道的防腐性能和運行壽命。所以，加強對管道防腐涂層的研究對整個管道的腐蝕控制具有重大意義。
腐蝕是指金屬材料表面和環境介質發生化學和電化學作用，引起材料的退化與破壞。油管常見的腐蝕主要是原油中溶解的CO2、H2S、C1-、少量溶解氧和細菌等腐蝕性物質引起的，這些物質直接和金屬作用，引起化學腐蝕。
化學腐蝕的危害性不大，而造成鋼管表面出現凸穴，以至穿孔的主要原因來自電化學腐蝕。金屬發生電化學反應時，電極電位較低的部位容易失去電子，成為陽極;電極電位較高的部位得到電子，成為陰極。在O2和H20存在的情況下，Fe(OH)2生成水合氧化鐵，即產生腐蝕。
3PE防腐鋼管變形太小，不能達到表面光潔度與尺寸精度的要求，也無法達到構件的強度指標;變形太大，3PE防腐鋼管的塑性、韌性降低過多，而且，晶粒被拉得過分細長，形成了纖維組織，金屬會具有明顯的各向異性。冷拔3PE防腐鋼管的軸向，平行于晶粒的拉長方向，強度升高;冷拔3PE防腐鋼管的徑向，垂直于晶粒的拉長方向，強度反而降低，而液壓油缸 大的應力正存在于3PE防腐鋼管的徑向上，所以，變形太大對充分發揮冷拔管的性能不利。
防腐螺旋鋼管在表面出現機械損傷以后，我們要進行修復，一般情況下我們是采用什么樣的方法來進行修復的呢?我們來了解一下吧!
對于表面機械損傷一般采用加套的辦法加以修復，套由兩塊組成，兩條縱向焊縫由兩塊板條采用諾焊的辦法焊接。其優點為在鋼管的本體上沒有焊縫。縱縫為帶襯板的對接焊縫，管體本身成為上下兩塊套的襯板。無論采用哪種方法.套必須緊箍在鋼管上。
當劃痕未造成泄漏時，套與螺旋鋼管管體之間的兩道環形角焊縫不必焊接，如泄漏時，則需焊上，這時套簡直接承受液體造成的內壓，因而，在這種情況下，套簡的厚度一般不低于管壁厚。
上面所述的方法是在施工時發現有機械損傷的修復方法。至于在操作狀態下發生泄漏時(尚未斷裂)，上下兩塊套商之間一般采用螺栓連接，而且在套筒的內部有環狀的密封圈，隨著螺柱上緊，密封因壓緊在螺旋鋼管管體與套筒之間，使油、氣不致漏出，其縱向也有密封。
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