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衛生級不銹鋼管因其良好的機械性能、高硬度和高耐磨性等優點廣泛用于產品零件加工.該材料表面處理在熱處理固溶時效后進行,由于熱處理加工過程中造成的較厚氧化皮和材料固有的特殊性,在進行酸洗鈍化加工時有很大的難度。1酸洗鈍化工藝流程衛生級不銹鋼管表面處理加工工藝流程簡單.但在實際加工過程中,酸洗鈍化加工有相當大的難度,主要集中在以下兩個方面：(1)衛生級不銹鋼管材料不能按常規的不銹鋼衛生管除銹方法去除零件表面氧化皮,介紹了不銹鋼衛生管酸洗除氧化皮適用該材料。(2)該材料鈍化加工工藝材料遇到空氣不會腐蝕、并破壞零件尺寸和表面光潔度,但是在加工過程中又必須用酸洗鈍化這樣的強氧化劑來使零件表面生成一種鈍化膜,以達到抗腐的.去除熱處理后的氧化皮：不銹鋼衛生管中主要有Ti,Cr,Ni,Si,V,Mn,Mo等元素,這些元素在熱處理加工過程中形成較厚的和較致密的氧化皮,并可由鐵、鉻、鎳與氧組成具有尖晶石結構的致密氧(FeCrO4),化學性質也很穩定.因此,不易去除氧化膜。2.304衛生級不銹鋼管對低溫固熔時效的零件。低溫固熔時效的零件氧化皮較薄,一般為淡紫色,對于這類零件的氧化皮處理起來相對容易一些.零件按不銹鋼衛生管酸洗鈍化進行酸洗后,表面的氧化皮已基本除干凈,并且不腐蝕零件,零件表面不留掛灰,可直接進行后續鈍化處理加工。2．1．2對于高溫固熔時效的零件。高溫固熔時效的零件氧化皮較厚,一般為黑紫色,甚至為黑色.由于零件表面生成較厚、致密和成分復雜的氧化皮,這類零件酸洗除氧化皮相對復雜一些.去除這類氧化皮要按松動氧化皮一酸洗一去除掛灰的步驟進行。(1)松動氧化皮：(2)酸洗操作：經松動氧化皮后,零件表面常附著一層掛灰,去除掛灰后氧化皮進行鈍化處理。(3)去除掛灰的操作工序如下：304衛生級不銹鋼管鈍化工藝酸洗后的零件在空氣中耐蝕性較差,如暴露在空氣中,零件表面會生銹.為增強零件耐蝕性,零件表面必須生成一種致密的、耐蝕性好的鈍化膜,以達到抗腐蝕的目的.鈍化膜質量的好壞將直接影響零件的使用壽命和產品外觀,影響鈍化膜質量的因素主要有材料的成分和鈍化溶液的質量。
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不銹鋼拋光機上裝有拋光輪。拋光時，拋光輪旋轉，不銹鋼無縫管表面與拋光輪摩擦產生的高溫使管面塑性提高，在拋光力作用下，基體表面產生塑性變形，凸起部分被壓低，并向凹處流動，令表面粗糙度降低。另外，拋光管的化學成分及拋光時周圍介質在拋光過程中與被拋光金屬發生化學反應，大大加強了拋光效果。拋光也可分為粗砂、細砂和亮光三種。粗砂使用180#--320#千葉輪對管面加工后的表面效果。細砂是用320#--600#千葉輪對管面加工后的表面效果。鏡光是用千葉輪、麻輪、布輪組合拋光，使管面獲得鏡面光亮效果。這種方式拋光的優點是設備比較簡單，易操作，不需要化學輔助劑，缺點是不能對無縫光管進行內拋光，并且處置不當容易產生劃痕。由于不銹鋼無縫管表面觀的不一致性，化學拋光時讓材料在化學介質中表面觀突出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平畫面。這種方法的優點是不需要復雜設備，可以對鋼管進行內拋光，并且可以同時對大量鋼管進行拋光，效率高?；瘜W拋光的核心問題是拋光液的配置?；瘜W拋光得到的表面粗糙度一般為幾十米。
大口徑不銹鋼管維護保養的分類：1、大口徑不銹鋼精密管維護保養時，由施工單位按照JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標準進行焊接工藝評定，并據此編制焊接工藝。修理有抗晶間腐蝕要求的大口徑不銹鋼精密管，在焊接時應嚴格執行焊接工藝規范，嚴格控制焊道層間溫度，焊道清根時，應將滲碳層打磨干凈。返修部位仍需保證原有要求。2、大口徑不銹鋼精密管修理前應用酒精將接頭處的油污無效雜物清洗干凈，采用等離子切割破口，應打磨至金屬光澤，焊接時不允許在不銹鋼非施焊表面直接引弧，采用手工電弧焊焊接時，在接頭二側應有100mm 范圍的防飛濺層，以便飛濺物。3、修理后的大口徑不銹鋼精密管要進行酸洗鈍化，一般酸洗鈍化以浸漬法為主，也可以采用濕拖法或膏劑涂抹法進行。4、酸洗后的大口徑不銹鋼精密管表面不得有明顯的腐蝕痕跡，不得有顏色不均勻的斑紋，焊接及熱加工表面不得有氧化色。酸洗后必須用水沖洗干凈，不允許殘留酸洗液。鈍化后的不銹鋼表面應用水沖洗，呈中性后擦干水跡。
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