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PE給水管管子里的流量，是由管子的橫斷面的面積和水流的速度相乘得來的。每小時的流量公式如下：流量＝3600×管子面積×流速管子面積＝3.14×（半徑）2或管子面積＝0.785X（直徑）2式中流量單位為米／時，流速單位為米／秒；半徑或直徑單位為米；3600是1小時拆合成的秒數。
因為面積（米：）X流速（米／秒）的結果得米／秒，指1秒鐘內的流量，因此，折合成1小時的流量米／時。就要乘上3600這個數。列1：DN100的管子，流速為1米／秒時，流量是多少解：流量＝3600×管子面積×流速。先把直徑換算成米。
PE管材是比較常見的用于多種輸水工程的管材，在輸送液體工程中使用的PE礦用管，會發生損壞情況，是什么原因導致這種情況出現呢。廠家生產PE礦用管多年，對于管材比較了解，更了解管材出現損壞的原因：種因素是管材本身的問題。
PE管材市場現在看來比較混亂，各廠家生產的PE礦用管質量參差不齊，如果工程中使用的給水管和管件不是出自同一廠家，或PE管材露天存放，都會導致管材質量變差，影響工程總體質量。第二種因素是施工質量問題。主要是焊口開裂泄露，主要是因為施工中沒有及時清洗PE礦用管和管件焊接部位，導致水、灰塵和等與其引起熱熔粘接不牢固，或者熱熔時間和對接壓力等參數把握不成熟。
第三種是人為因素。如果施工覆土時埋入尖銳石塊等，重車駛過會導致漏水；在管道上打眼盜水；挖掘機施工中挖漏管線；推土機推土等這些破壞都會導致PE礦用管漏水和損壞。所以我們在使用PE礦用管的時候一定要多加注意上面提到的問題，避免問題的發生，從而更好的使用。
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若是讓PE給水管的缺陷一直存在顯然會影響其正常使用效果和使用壽命，因此還是要對其就進行修復，若是給水管的外壁損壞部位呈現管壁破碎或長0.1m以內孔洞時，應用刮將破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周圍0.05m以內用環已清理干凈。
在這之后，在PE給水管的受損位置刷耐水性能好的塑料粘合劑，再從相同管材相應部位取下相當損壞面積2倍的弧形板，內壁涂粘合劑扣貼在損壞部位，用鉛絲包扎固定。如果外壁有肋，那就是將損壞部位周圍0.05m以內的肋去除，刮平不帶肋跡，再以相同方法補救，使得PE給水管恢復正常，能夠在給水系統中發揮重要作用。
PE管材的試壓是非常重要的一個環節，直接關系到產品的使用，因此，需要我們在試壓PE管材時嚴格要求，下面我們就一起看下其試壓方法與步驟。在排除待測試的管道內的空氣之后，以的升壓速度將壓力到要求的壓力值，壓力表應盡可能放置在該段管道的低處。
壓力試驗的測試壓力不應超過PE管材材壓力等級或系統中低壓力等級的配件的壓力等級的1.5倍，開始時，應將壓力上升到規定的測試壓力值并停留足夠的時間保證管子充分，這一過程需要2-3小時，當系統后，將壓力上升。壓力測試可以在管線回填之前或之后進行，管道應以一定的間隔覆土，尤其對于蛇行管道，壓力試驗時，應將管道固定在原位。
每小時的流量公式是如下；流量＝3600×管予面積×流速、管子面積＝3.14×（半徑）2或，管予面積積＝0.785X（直徑）2式中流量單位為米3／時，流速單位為米／秒；半徑或直徑單位為米；3600是l小時拆合成的秒數。PE管材告訴你因為面積（米：）X流速（米／秒）的結果得米3／秒，指1秒鐘內的流量，因此，折合成1小時的流量米3／時。
我們在具體施工中可能會因為氧化層的問題影響到施工質量，為什么會出現這樣的問題，首先我們要了解PE聚管出現氧化層的原因，解決這一問題才能得心應手。PE聚管為了熔接性能，管材的熔接面需去氧化層，在操作的時候PE聚管的宜采用手刮（玻璃片），由于管材的管壁較薄，只要去除氧化層既可以了，要注意操作細節，施工的效率。
PE聚管去氧化層時應均勻刮整個周邊，面面俱到，不允許漏刮，而且刮削長度大于筒件承插深度30mm，管件內壁同樣也是需要做清潔處理，的采用灑精擦洗，大口徑的可采用刮去表皮處理，由于管件內壁布有銅效，宜采用手工刮削，盡量不要用電磨處理，如果確實需要用電磨時，要用軟磨片，避免處理過程中的銅絲處露。
PE管材在生產過程中由于受環境的影響，會在管材表面形成一定的缺陷，例如表面粗糙或者外表出現溝痕等缺陷，這樣的情況會很影響廠家的正常使用，所以我們首先要處理其表面問題做到正確修補。產品表面粗糙，可能是因為主機機頭溫度過高或過低，造成外表面粗糙。
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