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本企業發展思路是：搶抓機遇，開拓創新；同心拼博，攜手共進。助我發展；就是要狠抓學心，改善心智，轉換模式；就是要強化企業文化建設，形成同心謀發展，同步搞建設的氛圍；就是要實現企業與合作伙伴共進，業主事業與員工職業成長共進，達到兩個雙贏。
冷拔精密光亮管中元素對高溫回火脆性的作用分成：
1、引發冷拔精密光亮管的高溫回火脆性的雜質元素如磷、錫、銻等。
2、以不同形式、不同程度促進或減緩高溫回火脆性的合金元素。有鉻、錳、鎳、硅等起促進作用，而鉬、鎢、鈦等起延緩作用。碳也起著促進作用。一般碳素冷拔精密光亮管對高溫回火脆性不。敏感，含有鉻、錳、鎳、硅的二元或多元合金鋼則很敏感，其敏感程度依合金元素種類和含量而不同。
回火冷拔精密光亮管的原始組織對鋼的高溫回火脆性的敏感程度有顯著差別。馬氏體高溫回火組織對高溫回火脆性敏感程度，貝氏體高溫回火組織次之，珠光體組織小。
冷拔精密光亮管
冷拔精密光亮管的高溫回火脆性的本質，普遍認為是磷、錫、銻、砷等雜質元素在原奧氏體晶界偏聚，導致晶界脆化的結果。而錳、鎳、鉻等合金元素與上述雜質元素在晶界發生共偏聚，促進雜質元素的富集而加劇脆化。而鉬則相反，與磷等雜質元素有強的相互作用，可使在晶內產生沉淀相并阻礙磷的晶界偏聚，可減輕高溫回火脆性稀土元素也有與鉬類似的作用。鈦更有效地促進磷等雜質元素在晶內沉淀，從而減弱雜質元素的晶界偏聚減緩了高溫回火脆性。精密鋼管生產質量要求注意幾點：
1、尺寸精度和外形精密管的幾何尺寸主要包括鋼管的外徑、壁厚、橢圓度、長度、彎曲度、管端面切斜度、坡口角度和鈍邊，異性鋼管的橫截面尺寸等；
2、表面質量標準中規定了精密管的“表面光潔”的要求。常見的缺陷有：裂紋、發紋、內折、外折、軋破、內直道、外直道、離層、結疤、凹坑、凸包、麻坑(麻面)、刮傷(擦傷)、內螺旋道、外螺旋道、青線、矯凹、輥印等。其中裂紋、內折、外折、軋破、離層、結疤、凹坑、凸包等位危險缺陷;鋼管的麻面、青線、擦傷、輕的內外直道、輕的內外螺旋、矯凹、輥印為一般性缺陷；
3、物理化學性能包括常溫下的力學性能和一定溫度下的力學性能(熱強性能和低溫性能)和抗腐蝕性能(如抗氧化、 抗水蝕、抗酸堿等性能)一般情況下取決于鋼的化學成分、組織性能和鋼的純凈度以及鋼的熱處理方式等。
精密管中合金元素對低溫回火脆性產生哪些較大的影響 精密管低溫回火脆性 合金鋼淬火得到馬氏體組織后，在250~400℃溫度范圍回火使鋼脆化，其韌性一脆性轉化溫度明顯升高。已脆化的精密管不能再用低溫回火加熱的方法，故又稱為%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。它主要發生在合金結構鋼和低合金超高強度精密管等鋼種。已脆化精密管的斷口是沿晶斷口或是沿晶和準解理混合斷口。產生低溫回火脆性的原因，普遍認為:(1)與滲碳體在低溫回火時以薄片狀在原奧氏體晶界析出，造成晶界脆化密切相關。(2)雜質元素磷等在原奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高純精密管并不產生低溫回火脆性。磷在火加熱時發生奧氏體晶界偏聚，淬火后保留下來。磷在原奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時在原奧氏體晶界析出，這兩個因素造成沿晶脆斷，促成了低溫回火脆性的發生。 精密管中合金元素對低溫回火脆性產生較大的影響。鉻和錳促進雜質元素磷等在奧氏體晶界偏聚，從而促進低溫回火脆性，鎢和釩基本上沒有影響，鉬降低低溫回火精密管的韌性一脆性轉化溫度，但尚不足以抑制低溫回火脆性。硅能推遲回火時滲碳體析出，提高其生成溫度，故可提高精密管低溫回火脆性發生的溫度。
精密鋼管硬度 精密鋼管測量設備
精密鋼管的布氏硬度
在鋼管標準中，布氏硬度用途廣，往往以壓痕直徑來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。但是對于較硬的或較薄的的鋼管不怎么適用。
精密鋼管的洛氏硬度
鋼管的洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗一樣，都是壓痕試驗方法。不同的是，它是測量壓痕的深度。
鋼管的洛氏硬度試驗是目前應用很廣的方法，其中HRC在鋼管標準中使用僅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可適用于測定由極軟到極硬的金屬材料，它彌補了布氏法的不足，較布氏法簡便，可直接從硬度機的表盤讀出硬度值。但是，由于其壓痕小，故硬度值不如布氏法準確。
精密鋼管的維氏硬度
鋼管的維氏硬度試驗也是一種壓痕試驗方法，可用于測定很薄的金屬材料和表面層硬度。它具有布氏、洛氏法的主要優點，而克服了它們的基本缺點，但不如洛氏法簡便，維氏法在鋼管標準中很少用
下面列舉幾個常用的精密鋼管的測量設備：
鋼管便攜式里氏硬度計：生產過程中車間工人手提操作。優點是方便快速，但數據不怎么準確，有一定的參考價值。
布洛氏硬度計：臺式硬度測量儀，實驗室使用，主要是質量檢驗部對精密鋼管的硬度終檢驗。
對于有些國外客戶要求很高的客戶，就會用到費希爾硬度測量系統，這套系統在國外很流行，在國際上有一定的認可度。
對于客戶用戶現場，大型的鋼管硬度計沒有辦法搬運，就要用到一些便攜式的硬度計，數據又要求有一定的準確些，會用到管材洛氏硬度計和鏈式洛氏鋼管硬度計。
對于精密鋼管的硬度的測量，可能仁者見仁智者見智，有的說這種方法好 有的說那種方法好，但是萬變不離其衷，都是為了數據的更加準確與方便。。
本公司是一家集生產、經營為一體的大型鋼管企業。卓越的品質、完善的服務、可靠的譽是公司立業之本。依靠企業完善的管理，讓產品得到更多用戶的賴，是我公司持之以恒、銳意進取的不懈追求！
我公司專業生產的高精度精鋼密管,是選用優質10#，20#，35#，45#及部分合金材質如Q345B,20cr,40cr,20crmo,35crmo,42crmo,20crmnti,27simn等為坯料精軋而成，滿足各行各業對精密精密鋼管的需求，也可來料加工。
擁有LG60精軋機5臺、LG50精軋機6臺、LG30精軋機4臺、LG20精軋機3臺,三輥軋機2臺年產精軋管7000余噸，可生產外徑15-85mm，壁厚1-14mm，三輥精軋可生產外徑15-40mm，壁厚0.1-4mm各種鋼種冷軋精密無縫鋼管，鋼管外表光滑，壁厚均勻，生產加工精度高，廣泛用于汽車、摩托車、電力、船舶、軸承、氣動元件，中低壓鍋爐，機械配件工程、冶金、船舶、建筑和運輸機械的液壓缸筒、氣缸缸筒，油田抽油、潛油泵筒、紡織、玻璃漁機塑料機械和大噸位汽車傳動軸等領域。精密管加工
精密管加工知識
大口徑厚壁管焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區域，熔池冷卻凝固后便形成材料之間的連接。這一過程中，大口徑厚壁管通常還需要施加壓力。焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。19世紀末之前，的焊接工藝是鐵匠沿用了數百年的金屬鍛焊。早的現代焊接技術出現在19世紀末，先是弧焊和氧燃氣焊，稍后出現了電阻焊。20世紀早期，隨著次和第二次世界大戰開戰，大口徑厚壁管對軍用器材廉價可靠的連接方法需求極大，故促進了焊接技術的發展。今天，隨著焊接機器人在工業應用中的廣泛應用，研究人員仍在深入研究焊接的本質，繼續開發新的焊接方法，以進一步提高焊接質量厚壁精密鋼管一般使用熱軋技術制作而成，如果是用度量單位來區分的話，那么，一般認為，壁厚跟無縫鋼管的直徑之比大于等于0.02的稱為厚壁無縫鋼管。在用途上來說，厚壁無縫鋼管多應用于空心零件的坯料，承壓以及重要管道上使用。
厚壁無縫鋼管的性與經濟性。從經濟效益上考慮，在滿足設計要求的情況下盡可能的降低成本，從而有利于商品的銷售；厚壁無縫鋼管做出的零件等可靠，的強度等級越高，性越高。
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