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劃線平板材質為高強度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使用該產品的精度穩定，耐磨性能好。
劃線平臺在使用時要先進行安裝調試。然后把劃線平臺的工作面擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和劃線平臺的工作面有過激的碰撞，防止損壞劃線平板的工作面；工件的重量更不可以超過劃線平臺的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞劃線平臺的結構，甚至會造成劃線平臺變形，使之損壞，無法使用。
劃線平板的平面是劃線工作的基準面，它的平面度誤差直接影響劃線精度；所以對于劃線平板應注意經常維護保養，以保證劃線尺寸。
(一)平板用完后，應擦干凈。較長時間不用應涂上防銹油，防止銹蝕。(二)應盡量做到劃線平板各處均勻使用，避免局部磨凹。
(三)決不可以在劃線平臺平板表面做任何需要錘擊的工作。
(四)要經常保持平板的清潔，以免平板平面被鐵屑、砂子等雜質磨壞。
(五)在平板上安放工件時應輕放，防止平板表面被撞擊，一旦平板表面受到工件或其他物體撞擊，應馬上把受到撞擊而凸起的部分修復。
鉗工平板（鉗工平臺）主要分為鉗工裝配平板、鉗工檢驗平板、鉗工劃線平板等三種，平臺可以配合支架使用也可以配合墊鐵使用。鉗工平板（鉗工平臺）按JB/T7974————1999標準制造。
平板精度等級有1、2、3級及精刨，板制成筋板式和箱體式，工作面有長方形、正方形或圓形。工作面采用刮削工藝，工作面上加工T形槽。
平臺規格：200mm×200mm—2000mm×4000mm（特殊規格可根據需方圖紙制作或雙方商定生產加工）。
平臺材質及處理：材料為高強度鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170-240。經過兩次人工退火600°-700°和自然時效2——-3 年，使該產品精度穩定，耐磨性能好。
鉚焊平臺一般不要求精度，因為鉚焊工作是個不太精細的活，一般會在平臺的表面用油錘進行敲打，即使平臺做到了高精度，也會因為這個原因損失精度。
焊接平臺T型槽尺寸根據客戶需要來設計，需要焊接的工件又大、又重時，T型槽開口就越大，換句話說就是使用的用來固定工件螺栓就越大，反之越小，T型槽之間的間距也是根據客戶的需求情況來設計，T型槽的技術參數根據標準GB/T158-1996進行設計、加工，如果是國外客戶T型槽標準應按照DIN650-1985德國標準設計。
焊接平臺熱處理是保證平面度不變形的根本，焊接平臺質量的好壞，熱處理是否合格是考察焊接平臺質量的重點參數之一，焊接平臺毛坯熱處理執行標準GB/T5614-1985 ，無論時間、溫度均要符合標準要求。
焊接平臺鑄件要符合標準GB/T9439-2010 。焊接平臺毛坯鑄造分為樹脂砂造型和水泥沙造型，現在大型鑄鐵件一般采用這兩種造型方法，均為消失模鑄造，一般批量大有比較小的鑄件采用木模實型鑄造，樹脂砂造型多用于大型機床鑄件和高端焊接平臺鑄造，價格方面要高于水泥沙造型的鑄件，80%的焊接平臺采用水泥沙造型進行鑄造鑄件，這樣既能滿足焊接平臺技術參數的要求，又能降低焊接平臺的制造成本，是大多數廠家制造焊接平臺時用的工藝流程。
裝配平臺按標準計量檢定規程JJG117-91執行，分為3級、精刨兩種。裝配平臺優質高強度灰口鑄鐵HT200-250，工作面硬度為HB170-240，鑄件經過兩次人工退火600℃-700℃或自然時效2-3年，完全去除內應力，精度穩定，耐磨性能好。
裝配平臺產品制成加強筋板式，設計結構合理。裝配平臺木制包裝。包裝前經防銹處理并妥善包裝，避免因包裝不善而在運輸過程中損壞產品。平板經檢定合格后，應附有產品合格證，產品合格證上應出廠日期和產品序號。
裝配平臺又稱裝配平板，主要應用于動力機械設備的裝配及調試，表面帶有T形槽，可以固定動力機械設備，可以拼裝使用。
裝配平臺規格：1000×750-3000×6000（mm)，特殊規格可根據用戶需求制造，大于此規格的焊接平臺可以拼接。
裝配平臺用于動力機械設備的裝配及調試，表面帶有T形槽，可以固定動力機械設備。工作面上可加工圓孔、U型孔或長孔。
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