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高壓合金鋼管中的鈷——作為合金元素在鋼中軟件未幾，這是由于鈷的費用高及其在別的方面(如高速鋼、硬質合金、鈷基耐熱合金、磁鋼或硬磁合金等)有著更緊張的用途。在普通不銹鋼中加鈷作合金元素的也未幾，常用不銹鋼如9Crl7MoVCo鋼(含1.2-1.8%鈷)加鈷，目標并不在于進步耐侵蝕機能而在于進步硬度，由于這種不銹鋼的要緊用途是生產切片機器刃具、鉸剪及手術刀片等。硼——高鉻鐵素體不銹鋼Crl7Mo2Ti鋼中加0.005%硼，可使在沸騰的65%醋酸中的耐侵蝕機能進步。加量的硼(0.0006～0.0007%)可使奧氏體不銹鋼的熱態塑性改善。小批的硼由于形成低熔點共晶體，使奧氏體鋼焊接時發生熱裂紋的偏向增大，但含有較多的硼(0.5～0.6%)時，反而可防止熱裂紋的發生。由于當含有0.5～0.6%的硼時，形成奧氏體-硼化物兩相構造，使焊縫的熔點低落。熔池的凝集溫度低于半熔解區時，母材在冷卻時發生的張應力，由處于液態.固態的焊縫金屬蒙受，此時是不致惹起裂痕的，即使在近縫區形成了裂紋，也能夠為處于液態-固態的熔池金屬所添補。含硼的鉻鎳奧氏體不銹鋼在原子能產業中有著分外的用途。
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P91高壓合金鋼管是用實心管坯經穿孔后軋制的合金管。生產制造方法： 1、按生產方法不同可分為P91合金管熱軋管、P91合金管冷軋管、P91合金管冷拔管、P91合金管擠壓管等。1.1、熱軋 P91合金管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查并表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。P91合金管再送至自動軋管機上繼續軋制。后經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規格要求。P91合金管利用連續式軋管機組生產熱軋 P91合金管是較先進的方法。 2、P91合金管若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管，P91合金管必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。P91合金管冷軋通常在二輥式軋機上進行，P91合金管鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制。P91合金管冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。 3、P91合金管擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內，穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生產直徑較小的鋼管。
高壓合金鋼管是無縫鋼管的一種，其性能要比一般的無縫鋼管高很多，因為這種鋼管里面含Cr比較。多，其耐高溫、耐低溫、耐腐蝕的性能是其他無縫鋼管比不上的，所以合金管在石油、化工、電力、鍋爐等行業的用途比較廣泛。合金無縫鋼管包含元素有硅、錳、鉻、鎳、鉬、鎢、釩、鈦、鈮、鋯、鈷、鋁、銅、硼、稀土等。合金無縫鋼管(Seamless Steel Tube)具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。
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