（1）所有元素都無一例外地降低銅棒的電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率，凡元素固溶于銅棒中，造成銅棒的晶格畸變，使自由電子定向流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生波散射，使電阻率增加，相反在銅棒中沒有固溶度或很少固溶的元素，對(duì)銅棒的導(dǎo)電和導(dǎo)熱影響很少，特別應(yīng)注意的是有些元素在銅棒中固溶度隨著溫度降低而激烈地降低，以單質(zhì)和金屬化合物析出，既可固溶和彌散強(qiáng)化銅棒合金，又對(duì)電導(dǎo)率降低不多，這對(duì)研究高強(qiáng)高導(dǎo)合金來說，是重要的合金化原則，這里應(yīng)特別指出的是鐵、硅、錯(cuò)、鉻四元素與銅棒組成的合金是極為重要的高強(qiáng)高導(dǎo)合金；由于合金元素對(duì)銅棒性能影響是疊加的，其中CoCr —Zr 系合金是的高強(qiáng)高導(dǎo)合金；

（2）銅基耐蝕合金的組織都應(yīng)該是單相，避免在合金中出現(xiàn)第二相引起電化學(xué)腐蝕。為此加人的合金元素在銅棒中都應(yīng)該有很大的固溶度，甚至是無限互溶的元素，在工程應(yīng)用的單相黃銅棒、青銅棒、白銅棒都具有優(yōu)良的耐蝕性能，是重要的熱交換材料。

銅棒的縱軋，即金屬在彼此平行且旋轉(zhuǎn)方向相反的壓輥間經(jīng)過，使其發(fā)生塑性變形，其間長度的增加為顯著，這正是我們所需要的。因而，縱軋?jiān)阢~及銅合金棒材的加工中得到廣泛的使用。而斜軋、橫軋不適合黃銅棒的軋制。 

依據(jù)軋件的溫度狀況，軋制又可分為熱軋和冷軋。黃銅棒、線材大豆可以選用熱軋。熱軋不光可以充分利用銅以及銅合金材料的塑性，使其加工進(jìn)程具有大的加工量，而在熱軋進(jìn)程中，鑄造安排中的縮孔、疏松、氣泡等缺點(diǎn)得到壓實(shí)和彌合，能有效地提高組織的均勻性，增加金屬的強(qiáng)度和耐性。同時(shí)在熱態(tài)條件下，可改善銅合金軋制變形后內(nèi)部的應(yīng)力狀況。

冷軋的使用僅僅局限于具有較好的低溫塑性的銅合金材料，比方純銅棒等，還有一些對(duì)精度要求較高的棒材。

黃銅棒軋制的進(jìn)程是一個(gè)塑性變形的進(jìn)程，與其他加工方法相比，具有出產(chǎn)效率高、本錢低等特點(diǎn)。

塑性變形時(shí)，變形體內(nèi)質(zhì)點(diǎn)間或部分區(qū)域間的相對(duì)移動(dòng)，以及變形工具與變形金屬之間的相對(duì)應(yīng)的位移，稱為金屬活動(dòng)。金屬活動(dòng)越均勻，影響金屬活動(dòng)的要素有變形金屬與工具接觸面上的沖突，工具與變形金屬之間的相互作用，柸料化學(xué)成分、安排和溫度等。

假如是由二種以上的元素構(gòu)成的多種合金就稱為分外黃銅。如由鉛、錫、錳、鎳、鐵、硅構(gòu)成的銅合金。黃銅有較強(qiáng)的耐磨性質(zhì)。分外黃銅又叫特種黃銅，它強(qiáng)度高、硬度大、耐化學(xué)腐化性強(qiáng)。另有切削加工的機(jī)器性質(zhì)也較凸起。由黃銅所拉成的無縫銅管，質(zhì)軟、耐磨性質(zhì)強(qiáng)。黃銅無縫管可用于熱交換器和冷凝器、低溫管路、海底運(yùn)輸管。制造板料、條材、棒材、管材，鍛造整機(jī)等。含銅在62%～68%，塑性強(qiáng)，制造耐壓裝備等。依據(jù)黃銅中所含合金元素品種的分歧，黃銅分為通俗黃銅和分外黃銅兩種。

壓力加工用的黃銅稱為變形黃銅。黃銅以鋅作重要增加元素的銅合金﹐具備雅觀的黃色﹐統(tǒng)稱黃銅。銅鋅二元合金稱通俗黃銅或稱簡略黃銅。三元以上的黃銅稱分外黃銅或稱繁雜黃銅。含鋅低於36%的黃銅合金由固溶體構(gòu)成﹐具備良好的冷加工性質(zhì)﹐如含鋅30%的黃銅罕用來制造彈殼﹐俗稱彈殼黃銅或七三黃銅。含鋅在36～42%之間的黃銅合金由和固溶體構(gòu)成﹐此中罕用的是含鋅40%的六四黃銅。為了改良通俗黃銅的性質(zhì)﹐常增加其余元素﹐如鋁﹑鎳﹑錳﹑錫﹑硅﹑鉛等。鋁能提高黃銅的強(qiáng)度﹑硬度和耐蝕性﹐但使塑性低落﹐適互助海輪冷凝管及其余耐蝕整機(jī)。錫能提高黃銅的強(qiáng)度和對(duì)咸水的耐腐性﹐故稱水師黃銅﹐用作船舶熱工裝備和螺旋槳等。鉛能改良黃銅的切削性質(zhì)﹔這類易切削黃銅罕用作鐘表整機(jī)。黃銅鑄件罕用來制造閥門和管道配件等。