鎢極氬弧焊電弧能量集中，對鍍鋅層的破壞較少，并且較易導致良好的單面焊雙面成形談論，是值得采取的一種焊接方法，但焊接速度、較慢、成本較貴。手工電弧焊是目前鋼板的安設中采取很為普及的一種焊接方法。在切確選擇焊條環境下，如J421、J422、J423等氧化鈦型和鈦鈣型焊條施焊時，由于這些焊條藥皮中含有大量的金紅石和鈦鐵礦，焊條的熔化率較大，比較增長了熔化速度。若在不擺動條件下，只是能破壞熔池前沿等鍍鋅層，普通不至于擴大熔化區域，可削減鋅液體對焊縫金屬的滲透;在采取切確的駕馭方法和焊接原料的環境下，可獲得談論機械職能較好，并無缺點的焊接品質。由于手工電弧焊比較于鎢極氬弧焊價格低價、速度快，在具備駕馭熟練的焊工環境下，采取手工電弧焊工藝。

  高強度堆焊耐磨板的焊前準備與普通的低碳鋼是相同的，需要注意的是要認真處置好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透，坡口尺寸要恰當，普通60~65°，要留有勢必的間隙，普通為1.5~2.5毫米;為了削減鋅對焊縫的滲透，在焊過去，可將坡口內的鍍鋅層以后再焊。在實際工作中，采取了集中打坡口，不留鈍邊工藝舉辦集中控制，兩層焊接工藝，削減了未焊透的大約性。

隨著科學技術和工業的發展，對材料提出了更高的要求，如更高的強度，抗高溫、高壓、低溫，耐腐蝕、磨損以及其它特殊物理、化學性能的要求，碳鋼已不能完全滿足要求。

  碳鋼的在性能上主要有以下幾方面的不足：

  (1) 淬透性低 一般情況下，碳鋼水淬的 淬透直徑只有10mm-20mm。

  (2) 強度和屈強比較低 如普通碳鋼Q235鋼的σs為235MPa，而低合金結構鋼16Mn的σs則為360MPa以上。40鋼的 σs /σb僅為0.43, 遠低于合金鋼。

  (3) 回火穩定性差 由于回火穩定性差，碳鋼在進行調質處理時，為了保證較高的強度需采用較低的回火溫度，這樣鋼的韌性就偏低;為了保證較好的韌性，采用高的回火溫度時強度又偏低，所以碳鋼的綜合機械性能水平不高。

  (4) 不能滿足特殊性能的要求 碳鋼在抗氧化、耐蝕、耐熱、耐低溫、耐磨損以及特殊電磁性等方面往往較差，不能滿足特殊使用性能的需求。