PE管、PE管件應(yīng)根據(jù)施工要求選用配套的等徑、異徑彎頭和三通等管件。熱熔焊接宜采用同種牌號(hào)、材質(zhì)的管件，對(duì)性能相似的不同牌號(hào)、材質(zhì)的管件之間的焊接應(yīng)先做試驗(yàn)。夾緊PE管材：用干凈的布兩管端部的污物。將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，根據(jù)所焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，使對(duì)接兩端伸出的長(zhǎng)度大致相等且在滿足銑削和加熱要求的情況下應(yīng)盡可能縮短。管材在機(jī)架以外的部分用支撐架托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。切削：置入銑刀，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫Γ钡絻啥嗣婢羞B續(xù)的切屑出現(xiàn)，撤掉壓力，略等片刻，再退出活動(dòng)架。
切屑厚度應(yīng)為0.5～1.0mm，確保切削所焊管段端面的雜質(zhì)和氧化層，保證兩對(duì)接端面平整、光潔。對(duì)中：兩對(duì)焊管段的錯(cuò)邊應(yīng)越小越好，如果錯(cuò)邊大，會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中，錯(cuò)邊不應(yīng)超過(guò)壁厚的10％。加熱：加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加壓力，直到兩邊小卷邊達(dá)到規(guī)定寬度時(shí)壓力減小到規(guī)定值，進(jìn)行吸熱。保證有足夠熔融料，以備熔融對(duì)接時(shí)分子相互擴(kuò)散。切換：從加熱結(jié)束到熔融對(duì)接開始這段時(shí)間為切換周期，為保證熔融對(duì)接質(zhì)量，切換周期越短越好。熔融對(duì)接：是焊接的關(guān)鍵，熔融對(duì)接過(guò)程應(yīng)始終處于熔融壓力之下進(jìn)行。冷卻：由于塑料材料導(dǎo)熱性差，冷卻速度相應(yīng)緩慢。焊縫材料的收縮、結(jié)構(gòu)的形成過(guò)程在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)以緩慢的速度進(jìn)行。因此，焊縫的冷卻必須在一定的壓力下進(jìn)行。
將焊機(jī)各部件電源接通，電源應(yīng)接地，同時(shí)應(yīng)保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。將泵站與機(jī)架用液壓導(dǎo)線接通。連接前應(yīng)檢查并清理接頭處的污物，以免污物進(jìn)入液壓系統(tǒng)，進(jìn)而損壞液壓器件；液壓導(dǎo)線接好后，應(yīng)鎖定接頭部分，以防止高壓工作時(shí)接頭被打開的危險(xiǎn)。將待焊管材(管件)夾緊，固定在機(jī)架上，熔接大口徑管時(shí)， 能用廢棄的管節(jié)或?qū)Ｓ弥Ъ軌|平，以保護(hù)管材和減小熔接過(guò)程中的摩擦力。將機(jī)架打開，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機(jī)架上。啟動(dòng)泵站時(shí)，應(yīng)在方向控制手柄處于中位時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁在高壓下啟動(dòng)。啟動(dòng)銑刀，閉合夾具，對(duì)管子(管件)的端面進(jìn)行切削。
當(dāng)形成連續(xù)的切削時(shí)，降壓，打開夾具，關(guān)閉銑刀。此過(guò)程一定要按照先降壓，再打開夾具， 關(guān)閉銑刀的順序進(jìn)行。取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙。從機(jī)架上取下銑刀時(shí)，應(yīng)避免銑刀與端面相碰撞，如已發(fā)生需重新銑削；銑削好的端面不要手摸或被油污等污染。檢查PE管的同軸度。當(dāng)兩端面的間隙與錯(cuò)邊量不能滿足要求時(shí)，應(yīng)對(duì)待焊件重新夾持，銑削，合格后方可進(jìn)行下一步操作。檢查加熱板的溫度是否適宜，加熱板的紅指示燈應(yīng)表現(xiàn)為亮或閃爍。從加熱板上的 次燈亮起后， 再等10min使用，以使整個(gè)加熱板的溫度均勻。測(cè)試系統(tǒng)的拖動(dòng)壓力P0并記錄。每個(gè)焊口的拖動(dòng)壓力都需測(cè)定；當(dāng)拖動(dòng)壓力過(guò)大時(shí)，可采用墊短管等方法解決。

井下大街中PE燃?xì)夤苓x用涂刷防銹漆防腐，并需外涂赤色以示差異其它管路。管道井中的PE燃?xì)夤茉谙?shù)安裝完后需灌注水泥漿進(jìn)行固井。井下大街中的PE燃?xì)夤艿辣仨氂描F圈卡子固定在巷道壁上，其間距為5~10m，其高度不小于1.8m。別的順槽巷道中的抽放管路應(yīng)懸掛在巷道幫上，其高度不小于1.5m。地上PE燃?xì)夤芊笤O(shè)時(shí)必須在表土凍結(jié)深度以下，PE燃?xì)夤芫嘟ㄖ?m以上，距動(dòng)力電纜1m以上，距排水溝1.5m以上。管路體系安設(shè)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)管路體系的氣密性進(jìn)行檢查，可選用壓縮空氣試壓，其壓力不得小于0.115MPa。恒泰PE燃?xì)夤苣湍バ詮?qiáng)，管壁摩擦系數(shù)低，流阻小，輸送能力強(qiáng)。施工方面可采用多種非開挖方式，極大地方便于工作了施工和安裝并且系統(tǒng)造價(jià)低。
維護(hù)費(fèi)用少，可大幅降低工程成本。燃?xì)饩垡蚁┕艿谰哂兄T多卓越性能，應(yīng)用于燃?xì)廨斔皖I(lǐng)域，將徹底解決傳統(tǒng)鋼管、鑄鐵管的腐蝕和接頭泄露問(wèn)題，從而確保了燃?xì)夤芫W(wǎng)系統(tǒng)的運(yùn)行。PE燃?xì)夤懿牧鲜蔷垡蚁?，是塑料材料中用量品種，它是由聚乙烯合成的高分子材料。基本分為兩類：低密度聚乙烯LDPE（強(qiáng)度較低）；高密度聚乙烯HDPE。MRS是指管受環(huán)向張應(yīng)力強(qiáng)度（按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試計(jì)算值）。PE100燃?xì)夤芨鼜?qiáng)耐壓性，由于其具有10MPa小必須強(qiáng)度，比其他聚乙烯材料耐壓性更強(qiáng)，氣體、液體可以高壓輸送。同等壓力下PE100燃?xì)夤芄鼙诟⌒?dāng)操作壓力一定時(shí)，可以節(jié)省材料和擴(kuò)大管的橫截面積，從而增大管材的輸送能力。PE100燃?xì)夤芨叩南禂?shù)。
PE100燃?xì)夤芨叩膹?qiáng)度。PE100的給水管道材料有1250MPa的彈性模量，高于標(biāo)準(zhǔn)高密度聚乙烯材料的950MPa，使其具有更高的環(huán)強(qiáng)度。PE材料按照國(guó)際上統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)劃分為五個(gè)等級(jí)：PE32級(jí)、PE40級(jí)、PEPE80級(jí)和PE100級(jí)。用于給水管道PE管的生產(chǎn)為高密度聚乙烯HDPE，其等級(jí)是PEPE100兩種(依據(jù)小要求強(qiáng)度MinimumRequiredStrength的縮寫MRS)。PE80的MRS達(dá)到8MPa；PE100的MRS達(dá)到10MPa。目前，國(guó)內(nèi)高等級(jí)公路的通工程，以及電行業(yè)在使用塑料管道(PVC或HDPE)時(shí)，一般是一根大管內(nèi)裝三根子管，子管內(nèi)再穿纜的施工方法。
一般情況下從運(yùn)輸和施工吹放技術(shù)等方面考慮，每根（盤）硅芯管標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度定為2000m或3000m。PE硅芯管的底色和彩條可根據(jù)工程的實(shí)際情況而定。為加強(qiáng)硅芯管的抗氧化能力，我們采用黑底加彩條的硅芯管。此種硅芯塑管既可延長(zhǎng)其使用壽命，也可有效地區(qū)分同溝敷設(shè)的多根管道，如黑底加白色、藍(lán)色、黃色、紅色、橘色等彩條。PE硅芯管施工便捷，工程造價(jià)大量降低。一根大管的長(zhǎng)度多為6m或8m，每6m或8m就需一個(gè)接口，且每隔100m就需做一個(gè)人井或手孔。而硅芯管不需外套大管，可直接在管道內(nèi)穿纜，不需子管。PE硅芯管基本是以高密度聚乙烯(HDPE)為主要原料，管內(nèi)壁涂覆低摩擦系數(shù)的硅塑層，密度為0.942g/cm3。