不銹鋼復合管護欄焊接要領 1．采用帶有高頻、脈沖裝置的氬弧焊機焊接，氣體保護措施與焊純不銹鋼一樣，鎢極焊針用Ф1.6㎜,焊絲用Ф0.8～Ф1.2㎜,牌號HOCr2NN(即304焊絲)，焊接電流點焊時可稍大40～50A，連焊時控制20～40A，焊接速度一般15～25㎝/min. 2.將對焊處兩端磨坡口。 3．采用低電壓小電流（20A～30A），氬氣調節到0.5Mpa左右，對復合管聯接處進行填焊，對需要透焊的復合管，采用兩次焊接方式，先將內層碳素鋼管焊好，再將表層不銹鋼層焊接（兩次焊接均采用氬弧焊），在焊接過程中，若發現穿孔，咬邊等缺陷，說明電流偏大，可調小。如管材焊不透，則電流偏小，可適當調大。其余如“╗”型或“╦”型的焊接法同焊純不銹鋼差不多，主要是坡口要好配合恰當，不要太大，一般在1㎜之內間隙。 4．復合管焊好后，先用砂輪片打磨，再用80～320目的千頁輪磨平，如有需要再用布輪加臘拋光即可。因復合管表層不銹鋼壁厚在0.3～0.6㎜左右,應注意不要過份打磨,否則很容易將不銹鋼表層磨破露出鋼管,這樣就需要修補,加大了工作量.可在施工前先切一小段試焊,熟悉一下,一般能焊純不銹鋼薄壁管經驗較豐富的工人在半天內即可掌握焊接要領.。

不銹鋼復合管護欄焊接方法有幾種？內襯不銹鋼復合管（304+Q235B）是一種新型復合管，不銹鋼復合管具有耐腐蝕、耐高溫、高延伸率、高強度等特點。這種管材的使用問題是：基層與復合層的全熔焊問題。為了獲得良好的焊接效果，正確的焊接方法是：一。焊前準備在焊接前，對接觸層的油漆、污垢和氧化層進行清洗，防止雜質在焊接過程中受熱時分解為H2O和CO2。焊接前預熱基層和復合層。預熱采用電加熱方式，以對面中心線為基準，兩側不小于壁厚的3倍，且不小于50mm，防止過熱。2。焊接工藝先焊復合層，再焊基層。工藝流程：密封層——打底焊——過渡層——填充層——面層。1） 焊接管道對邊時，管道內壁應平齊，內壁數量不應超過管壁厚度的10%，且應≤2mm。2） 焊接時應盡量采用多層焊接，每層焊道接頭應盡量錯開，焊道不宜過寬過厚。3） 焊管在點焊時必須充氬，以保證焊管的焊接質量。打底焊時，倒焊位置用內絲填充，立焊、平焊用外絲填充。4） 引弧應在坡口內進行，禁止在非焊接部位引弧。連接點應保證電弧穿透和熔合。熄弧時應填滿弧坑。5） 焊絲不應接觸鎢極或直接進入電弧的弧柱區，以防止電弧的穩定性受到損害和夾鎢缺陷的發生。焊絲的末端不得離開保護區以防止焊絲氧化。6） 通道間溫度控制在150℃以下。施工時采用焊縫兩側水冷。在焊縫兩側距焊縫80mm處的鋼管上包上濕毛巾，使焊縫溫度盡快降低到150℃以下。三。焊后處理焊接結束后，應仔細清理焊接表面的焊渣、焊接飛濺物等污垢，必要時進行局部修整。不銹鋼復合管焊后應進行后熱處理，殘余應力。焊后處理應按設計要求進行。底座的熱處理溫度應根據底座的材質要求選擇，其他參數按不銹鋼襯里管總厚度（7±1.5）mm計算。