騰科化工有限公司 調色系統色漿的選擇 水性色漿 高濃度 從色域角度來說，色漿的選擇需要具有對應于色相環中的各個主色調的種類，以滿足調色的色域要求。一個充分考慮到調色系統成本和性能綜合指數的一體化調色系統，會配置X＋Y支左右的色漿以滿足不同需要。其中X支是內外墻通用色漿，滿足小批量零售，或異地工程做樣板使用。Y支是補充的工廠高濃度色漿，兼顧外墻顏色耐候性需要和極具吸引力的成本優勢。 從性能的角度來說，色漿的選擇需要使用高耐受環境的顏料品種，以滿足外墻調色要求。對于有機顏料而言，由于晶型結構的特殊性以及顏料粒徑較無機顏料小，具有顏色鮮艷、飽和度高、著色力強的優點。但顏料并不是研磨得越細越好。顏料粒徑越小，其比表面積越大，吸收的光能就越多，因而單位著色力越強。但是，不利的方法也隨之而來。粒徑小，水汽、氧氣等物質對顏料的破壞作用也會越大，反而會導致顏料的耐候性變差。這也是某些有機顏料品種原始粒徑較大、耐候性較好的原因之一。? 因此，乳膠漆外用色漿并不是顏料越細越好。同樣顏料指數的色漿，盡管有的細度小，著色力高，但其耐候性卻得不到起碼的保證。尤其對于調色系統色漿，其細度更應控制在適當范圍內。適當的細度，即達到 有效著色粒子數，有助于相對地提高色漿耐候性。 從經濟性方面來說，一體化調色系統色漿，需要充分考慮到使用同色域高濃度色漿，來降低調色的成本。

騰科化工色漿 水性色漿 1.粘土或黃砂:必須要所含一定量的松散顆粒,以利于拌水泥。含砂量少的粘土,可在土中配砂,含砂量少而且較為硬的粘土,須粉碎后再配砂，砂一般為80-120目為好，也可單獨用120目的細砂，水泥用量相應增加才行，以保證彩磚的強度。 2.水泥:425＃普通的硅酸鹽水泥,需要磚的強度和耐水性能,浸水后不裂開,否則,一般的磚體會經常出現裂開現象 3.減水劑:加入少量減水劑(強化劑),除磚的強度外,還能有效地的降低水泥用量,減少制品成本，增加彩磚色彩艷度和表面平整光滑度。 4、水: 水的用量太少，成型時水分少,磚的強度則差,物料在壓模內的阻力就大,單面冷卻,磚底面不密實。水的用量過多，成型水分多，底面濕潤,出模時更容易碰壞,當砂土的含水率為3-5％,成型時用水量以10％為直。若原料細砂太多,則降到8％ 5：水泥彩磚色漿：勞安彩磚專用色漿，（鐵黃色漿，鐵紅色漿，酞菁綠，酞菁藍，耐曬大紅，耐曬黃等等色漿，也可根據客戶訂制色漿） 二：彩磚制作方法: 1：彩磚毛坯料有兩種粘土各黃砂。 A：粘土：500 水泥：150 減水劑：1-2 水：50-70 B：黃砂：500 水泥：250 減水劑：1-2 水：50-70 充分攪拌均勻配制好，水的用量以不粘手，不粘成團為宜。用成型機壓成水泥毛坯。 2:另將500份粘土(或黃砂)根據黃砂的干濕度加0-40份水攪拌均勻（約15－20分鐘），水的用量根據粘土（黃砂）和水的分散時的狀態為準，即不粘手，不粘成團為宜。 2:粘土（黃砂）和水混合好后，加入2-3份色漿（根據彩磚色彩要求酌量添加），和1份的減水劑，減水劑，黃砂和色漿需充分攪拌均勻（約15－20分鐘），以免色彩不均勻， 3:在分散下加入： A：425＃水泥250份（主料為黃砂） B：425＃水泥為150份（主料為粘土） 根據干濕度加入0-15份水，充分攪拌均勻（約15－20分鐘）， 4:在壓制好的水泥白坯表面撒上上述配制的彩色砂漿層，厚度為1.5-3mm。再用成型機壓制固定成型。堆垛通風陰干7天后即可出廠，如天氣太干燥或氣溫超過30度需向堆垛進行細灑水保濕養護。 三：彩磚制作需注意事項： 1、混料時間:混料時間長就能混均勻分布,干混料時間20分鐘比10分鐘的強度15-23％濕混料時間以物料不結為宜,混和好的料存放在時間以2小時大約為宜，時間太長或太短,都會減少磚的抗壓強度 2.成型壓力:水泥彩磚成型時的壓力,以每平方厘米500公斤 。在此壓力下,其制品抗壓強度高,耐水性能好,壓力太低，難以壓實。 3、養護條件:水泥彩磚一般利用太陽能保護,日曬大自然養護7天齡期的強度,相當于28天齡期強度的80-95％,若如養護場館小,粘土水泥彩磚大自然養護7天后就可出廠。