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無縫鋼管生產方法: 1. 熱軋無縫鋼管 熱軋無縫管一般在自動軋管機組上出產。實心管坯經檢查并表面缺陷,截成所需長度,在管坯穿 孔端端面上定心,然后送往加熱爐加熱,在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進,在軋輥和頂頭的作用下,管坯內部逐漸形成空腔,稱毛管。再送至自動軋管機上繼承軋制。后經均整機均整壁厚,經定徑機定徑,達到規格要求。利用連續式軋管機組出產熱軋無縫鋼管是較提高前輩的方法。 2. 冷軋、冷拔 若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管,必需采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機長進行,鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制。冷拔通常在0.5~100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機長進行。 3. 擠壓法 擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內,穿孔棒與擠壓桿一起運動,使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可出產直徑較小的鋼管無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。 無縫鋼管規格及應用: 無縫鋼管具有中空截面,可用作輸送流體的管道,如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。無縫鋼管與圓鋼等實心鋼材相比,在抗彎抗扭強度相同時,重量較輕,是一種經濟截面鋼材,廣泛用于制造結構件和機械零件,如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。用無縫鋼管制造環形零件,可提高材料利用率,簡化制造工序,節約材料和加工工時,如滾動軸承套圈、千斤頂套等,目前已廣泛用鋼管來制造。鋼管還是各種常規武器不可缺少的材料,槍管、炮筒等都要鋼管來制造。 1.結構用無縫鋼管(GB/T8162-2008)是用于一般結構和機械結構的無縫鋼管。 2.流體輸送用無縫鋼管(GB/T8163-2008)是用于輸送水、油、氣等流體的一般無縫鋼管。 3.低中壓鍋爐用無縫鋼管(GB3087-1999)是用于制造各種結構低中壓鍋爐過熱 鋼管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。由于在周長相等的條件下,圓面積,用圓形管可以輸送更多的流體。此外,圓環截面在承受內部或外部徑向壓力時,受力較均勻,因此,絕大多數鋼管是圓管。但是,圓管也有一定的局限性,如在受平面彎曲的條件下,圓管就不如方、矩形管抗彎強度大,一些農機具骨架、鋼木家具等就常用方、矩形管。根據不同用途還需有其他截面形狀的異型鋼管。
無縫鋼管熱軋和冷拔有什么不同點 無縫鋼管分為熱軋和冷拔,這兩種鋼管都有著比較廣泛的應用,在建筑和管道行業中都發生著巨大的作用。制作和加工無縫鋼管的人都知道這兩種無縫鋼管在外表上看都差不多,在外行眼里,是極難分清楚的。但是他們盡管長得差不多,但是還是有不同的地方。下面我們從制作工藝上來這兩種管子的區別和聯系。 熱軋(擠壓無縫鋼管): 圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管,然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。 無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。 冷拔(軋)無縫鋼管: 圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫力學性能鋼材力學性能是保證鋼材終使用性能(機械性能)的重要指標,它取決于鋼的化學成分和熱處理制度。在鋼管標準中,根據不同的使用要求,規定了拉伸性能(抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率)以及硬度、韌性指標,還有用戶要求的高、低溫性能等。 以上是我們分析的無縫鋼管的兩種類型的不同點,希望本篇文章能夠幫助到大家!
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外徑小的無縫鋼管,就可以稱為小口徑無縫鋼管,小口徑無縫鋼管還可以分為:無縫小口徑鋼管和直縫(也可以稱為焊接)小口徑無縫鋼管,一般在鋼管的外徑89mm以下的,4mm以上的;都可以統稱為小口徑無縫鋼管。 小口徑無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的圓形,方形,矩形鋼材。無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管,然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管具有中空截面,大量用作輸送流體的管道,鋼管與圓鋼等實心鋼材相比,在抗彎抗扭強度相同時,重量較輕,是一種經濟截面鋼材,廣泛用于制造結構件和機械零件,如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。 小口徑無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的圓形,方形,矩形鋼材。無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管,然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管具有中空截面,大量用作輸送流體的管道,鋼管與圓鋼等實心鋼材相比,在抗彎抗扭強度相同時,重量較輕,是一種經濟截面鋼材,廣泛用于制造結構件和機械零件,如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。 按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等, 熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產。 實心管坯經檢查并表面缺陷截成所需長度, 在管坯穿孔端端面上定心 然后送往加熱爐加熱 在穿孔機上穿孔 在穿孔同時不斷旋轉和前進, 在軋輥和頂頭的作用下, 管坯內部逐漸形成空腔稱毛管, 再送至自動軋管機上繼續軋制后經均整機均整壁厚, 經定徑(減徑)機定徑, 達到規格要求, 利用連續式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的方法, 若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管, 必須采用冷軋 冷拔或者兩者聯合的方法冷軋通常在二輥式軋機上進行, 鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制, 冷拔通常在單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行 擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內穿孔棒與擠壓桿一起運動, 使擠壓件從較小的模孔中擠出, 此法可生產直徑較小的鋼管。
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