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Q345B矩形管的控制冷卻工藝 Q345B矩形管生產的目的是獲得拉拔性能良好的索氏體組織，理論上應使相變在630℃左右發生，而實際生產中不可能是完全的等溫轉變，終產品中除了索氏體，還可能有少量鐵素體和片狀珠光體。本文采用熱模擬實驗的數據，對Q345B矩形管的動態連續冷卻轉變曲線(CCT曲線)進行了研究，討論了吐絲溫度和風冷線冷卻制度對組織性能的影響，并結合高速線材控制冷卻過程中的兩個基本模型，即斯太爾摩風冷線上奧氏體向珠光體轉變模型及終顯微組織與力學性能的關系模型，分析了Q345B矩形管的控制冷卻過程與終的顯微組織和力學性能的關系，以便對冷卻制度進行優化，降低組織性能改判率。 1 CCT曲線的繪制 試樣鋼種為WLX82A，軋制前坯料尺寸為200mm×200mm×6000mm，成品斷面尺寸為.5mm。于粗軋機出口擺剪處剪下一段粗軋坯試樣，加工為中8mm×15mm的圓柱體。 將Q345B矩形管試樣加熱至1100℃，保溫5min后冷卻至1050CC，以50／s應變速率、60％相對變形程度進行壓縮變形。根據現場的生產工藝，設定了3個起始冷卻溫度880、910、940℃，變形后的試樣分別從880、910、940℃開始以0.8、3、6、10、20、30、40℃／s7種不同的冷卻速度進行冷卻至200℃，測得溫度.膨脹量時間曲線，用熱膨脹法確定相變溫度和時間，利用Origin軟件繪制動態CCT曲線。同時以3個試樣分別從880、910、940℃淬火，測量此溫度下奧氏體晶粒尺寸。 2 結果分析 Q345B矩形管熱模擬實驗中的起始冷卻溫度，對應現場線材進入斯太爾摩風冷線的吐絲溫度。在同一冷卻速度下，隨著起始冷卻溫度的升高，轉變終了溫度有不同程度的升高。起始冷卻溫度越高，線材的連續轉變過程中在高溫階段停留的時間越長，具有的能量越高，在晶界上越容易形核長大，并且此時過冷度也較大，轉變較快。 利用LeicaDM6000金相顯微鏡和SEMQuant400掃描電鏡對熱模擬試樣進行定量金相分析，得到試樣奧氏體化晶粒尺寸和珠光體片問距。降低吐絲溫度，一方面影響變形后奧氏體晶粒長大傾向，使相變前奧氏體晶粒越小，晶界面積增大，組織中鐵素體比例增加，利于形成較細晶粒組織;另一方面，珠光體量減少，珠光體片層問距變大，抗拉強度和屈服強度降低。 從實際生產情況以及用戶對Q345B矩形管強度性能的要求考慮，吐絲溫度可以設定在較高溫度區問內(910～930℃)，從而獲得較高的抗拉強度。但吐絲溫度也不能太高，NTM(無扭精軋機組)出口溫度和吐絲溫度之間應當有一定的溫降，否則由于線材長時間處于高溫區，奧氏體晶粒長大，終相變后珠光體量增多，使得去除氧化鐵皮困難。另外，吐絲溫度的波動應嚴格控制在±10℃范圍內以改善通條性能。 冷卻速度的加快將使相變開始溫度移向較低溫，隨冷卻速度的提高過冷度增大，促進了鐵素體的進一步形核，提高了形核率，同時溫度較低又限制了晶界的運動能力，延遲鐵素體晶粒向未相變奧氏體基體中的生長，降低長大速率，造成鐵素體晶粒的細化。加快冷卻還可阻止轉變前已經細化的奧氏體晶粒長大，同樣有利于細化鐵素體晶粒。同時也細化了珠光體，減少了珠光體的量，可減輕或珠光體帶狀組織，特別是減小珠光體的片問距和滲碳體層的厚度，使得組織更加細小均勻。 要想將Q345B矩形管的冷卻速度控制在9～12℃／s，經計算應在2風機段開始相變，在4風機段之前完成相變。1、2風機應全開，3風機開85％左右或全開(取決于軋件溫升情況)，目的是使線材在相變過程中溫度盡可能穩定在630℃左右，即近似等溫轉變，同時相變在很短的時間內完成，以獲得片間距極小且均勻的組織，保證在獲得高強度的基礎上，具有良好的韌性。相變完成之后，一方面要使線材不斷降溫，另一方面如果降溫速度太快，勢必造成應力增大，影響線材力學性能，所以4～10風機可適當減低開啟度。由于斯太爾摩風冷線冷卻能力(主要由風機的開啟度來控制)受環境尤其是氣候的影響較大，使得風機的開啟與冷卻速度之間沒有線性關系，在正常生產中應隨時進行測溫以控制冷卻速度。 3 總結 (1)Q345B矩形管理想的吐絲溫度為910～930℃(-4-10℃)，隨氣候的變化適度調整。 (2)Q345B矩形管相變過程中冷卻速度理想范圍為9～12℃／s。風機的開啟度對相變過程影響很大，應根據實際冷卻速度動態調整冷卻程序，使Q345B矩形管相變過程中溫度保持穩定，即近似等溫轉變。
無縫鋼管廠家怎樣去發揮更好地格局 無縫鋼管行業的發展是一個不斷地進行工程，作為無縫鋼管是鋼管行業中的一個為重要的類型，很多的廠家都是在做這個行業，競爭是比較激烈的，也是比較掛著呢胡的。但是在近幾年的產能過剩和地條鋼的打擊中無疑是對于無縫鋼管產業來講無疑是一個挑戰，這樣的話無縫鋼管行業才能夠獲得更好地發展的。無縫鋼管行業要想獲得比較好的利潤就要進行不斷地去研究供需，只有達到供需關系獲得比較好的狀態的時候才能夠贏得利潤。再一個就是出口工作，要增強自己的實力，保證無縫鋼管的質量，這樣的話才能夠保證無縫鋼管廠家的發展和盈利。 供需失衡導致世界無縫鋼管行業進入低迷期，在此背景下，我國無縫鋼管行業也被納入供給側改革的重中之重。今年以來，在低迷行情中徘徊數年的國內無縫鋼管市場強勁復蘇，但直接出口量仍在持續下降。“當前的無縫鋼管對外貿易正在由直接出口向間接出口轉變。”在近日舉行的中國(濱州·博興)國際金屬板材工業展覽會暨走進“一帶一路”中國金屬板材產業峰會上，中國物流與采購聯合會副會長蔡進坦言。與會專家表示，全球無縫鋼管產業發展現已進入調整期，與此同時，我國無縫鋼管發展的時代主題正在發生由“增量、擴能”到“減量、調整”的變化。盡管面對新的市場變化和貿易保護的挑戰，但全球化仍是大勢所趨，中國企業必須用全球化視野來打造無縫鋼管產業發展的新格局。 當前無縫鋼管市場的新變化釋放出兩個信號：一是世界經濟進入新的發展周期，主要經濟體經濟復蘇進程加快;二是新一輪經濟增長的主要動力是基礎設施建設，這也為無縫鋼管企業發展帶來了新的機遇。面對有利于無縫鋼管產業“走出去”的市場環境，企業如何抓住機遇是關鍵。蔡進指出，在全球化時代，無縫鋼管產業要想發展起來，孤軍作戰已經不可能。在這個過程中，關鍵要解決好供應鏈創新的問題，即將優勢資源進行整合。這其中需要強調的是，整合的目標不是為了占有，而是為了共享。 無縫鋼管是一個鋼管類型中比較重要的都是在普遍關注的一個類型，廠家多，生產量大，競爭比較激烈，應該引起大家的足夠的重視，這樣的話無縫鋼管行業才能夠發揮出來更大的作用，才能夠贏得比較大的利潤!
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20號無縫鋼管定義、標準 20#無縫鋼管材質為20鋼，一般為20無縫鋼管 20#鋼管的材料為：優質碳素結構鋼 牌號：20鋼 標準：GB/T 699-1988 20號無縫鋼管性能 強度比15號鋼稍高，很少淬火，無回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時厚度小，外形要求嚴格或形狀復雜的制件上易發生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態較退火狀態好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的。 20號無縫鋼管化學成份 碳 C ：0.17～0.24“硅 Si：0.17～0.37錳 Mn：0.35～0.65硫 S ：≤0.035磷 P ：≤0.035鉻 Cr：≤0.25鎳 Ni：≤0.25銅 Cu：≤0.25 20號無縫鋼管力學性能 抗拉強度 σb (MPa)：≥410(42)屈服強度 σs (MPa)：≥245(25)伸長率 δ5 (%)：≥25斷面收縮率 ψ (%)：≥5，硬度 ：未熱處理,≤156HB，試樣尺寸：試樣尺寸25mm 20號無縫鋼管熱處理規范及金相組織 熱處理規范：正火,910℃,空冷。金相組織：鐵素體+珠光體。 20號無縫鋼管交貨狀態 以不熱處理或熱處理(退火、正火或高溫回火)狀態交貨。要求熱處理狀態交貨的應在合同中注明，未注明者按不熱處理交貨。
怎么講厚壁無縫鋼管進行縮徑 厚壁無縫鋼管在使用過程中有的時候直徑過長需要進行縮徑，特別是用在管道行業中更要進行縮徑。那么縮徑的方式和途徑有哪些呢?我們來看一下： 實心管坯經檢查并表面缺陷截成所需長度， 在管坯穿孔端端面上定心， 然后送往加熱爐加熱 ，在穿孔機上穿孔 ，在穿孔同時不斷旋轉和前進， 在軋輥和頂頭的作用下， 管坯內部逐漸形成空腔稱毛管， 再送至自動軋管機上繼續軋制后經均整機均整壁厚， 經定徑機定徑， 達到規格要求， 利用連續式軋管機組生產熱軋小口徑冷拔鋼管是較先進的方法， 若欲獲得尺寸更小和質量更好的小口徑冷拔鋼管， 必須采用冷軋 ，冷拔或者兩者聯合的方法冷軋通常在二輥式軋機上進行，小口徑冷拔鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制， 冷拔通常在單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行 擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內穿孔棒與擠壓桿一起運動， 使擠壓件從較小的模孔中擠出， 此法可生產小口徑冷拔鋼管。 厚壁無縫鋼管縮徑法是一個廠家獲得技術的一個小的途徑，也是一個比較實用的方法。更多內容我們網站會持續進行更新中!
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