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精密無縫鋼管是一種通過冷軋或冷拔處理后的高精密的鋼管;全稱:冷軋或冷拔精密無縫鋼管。由于精密無縫鋼管內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等優點,所以主要用來生產氣動或液壓 元件的產品,如氣缸或油缸,都是用無縫管。精密無縫鋼管的化學成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。 精密無縫鋼管是一種通過冷軋或冷拔處理后的一種高精密的鋼管;全稱:冷軋精密無縫鋼管。由于精密無縫鋼管內外壁無氧化層 精密無縫鋼管 精密無縫鋼管 、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等優點,所以主要用來生產氣動或液壓 元件的產品,如氣缸或油缸,都是用無縫管。精密無縫鋼管的化學成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。 精密鋼管和無縫鋼管的區別 1、與之無縫鋼管明顯區別是:尺寸精度高,可達到0.05mm。 2、精密鋼管內外徑表面光潔度高,客戶無需加工可直接使用;而普通無縫鋼管需客戶再車床、拋光等加工。 14CrMnMoVB 材料名稱:合金結構鋼 牌號:14CrMnMoVB精密無縫鋼管●精密無縫鋼管特性及適用范圍:是屈服強度為686MPa 級的可焊接低合金高強度鋼,具有良好的綜合力學性能。經不同的熱處理后,可獲得不同的綜合力學性能,以適用于不同的工作條件。其耐腐蝕性高于低碳鋼(約為三倍)。適用于制造各類壓力容器和工程礦山機械及載重車等零部件。 ●精密無縫鋼管化學成份: 碳 C :0.10~0.15硅 Si:0.17~0.37錳 Mn:1.10~1.60硫 S :≤0.035磷 P :≤0.035鉻 Cr:0.90~1.30釩 V :0.03~0.06鉬 Mo:0.32~0.40硼 B :0.002~0.006 ●精密無縫鋼管力學性能: 抗拉強度 σb (MPa):868 條件屈服強度 σ0.2 (MPa):713伸長率 δ5 (%):17伸長率 δ10 (%):11 斷面收縮率 ψ (%):62 沖擊韌性值 αku (J/cm2):5 試樣尺寸:某試料 ●精密無縫鋼管熱處理規范及金相組織:熱處理規范:900℃正火,600℃回火。金相組織:回火貝氏體+少量回火索氏體。 特點 1.外徑更小。 2.精度高可做小批量生產。 3.冷拔成品精度高,表面質量好。 4.鋼管橫面積更復雜。 5.鋼管性能更優越,金屬比較密。
我廠所生產的高精度精密白亮(黑色)無縫鋼管、高精度精軋無縫鋼管作如下特別介紹: 公司生產產品主要包括:氣彈簧專用冷軋精密鋼管、汽車減震器用冷軋精密鋼管、摩托車減震器用冷軋精密鋼管、電機外殼專用精密鋼管 、液壓和氣動缸筒用精密內徑無縫鋼管等。 1、 鋼管的機械性能:鋼管的機械性能在適應任何一個彎曲角度情況下能承受用戶對鋼管的高壓、抗沖擊、擴口、壓扁等配套要求,并做到不爆裂無裂紋,延伸率及強度十分理想。 2、 鋼管的外觀及精度:鋼管的內外徑精度都能控制在Φ±0.05mm以下,而且內外壁絕無氧化皮,保證鋼管的使用壽命,光潔度特別高,內壁絕無雜質,廣泛應用于制動、氣動、液壓系統的管接頭及進口高級閥門的配套用管。 3、 鋼管的防腐性:鋼管經過嚴格的防腐工藝處理過程,在室內存放保證兩年不生銹,鋼管的兩頭均有塑封保護。 4、 鋼管的原料:本廠堅持使用從澳大利亞、巴西進口的富礦石,按德國、日本的冶煉技術所生產的坯料。 當貴公司采納使用本廠生產的高精密無縫鋼管時,你的企業將會有更多更新的理念出現,你的產品科技內涵會更加豐富,你的企業也將會更加蓬勃發展。 DIN系列高精度精密白亮(黑)色無縫鋼管和高精度精軋無縫鋼管 (1) DIN系列高精度精密白亮(黑)色無縫鋼管 該類鋼管能滿足各個行業對高精度、高光潔度鋼管的特殊要求。其機械性能適應在任何一個角度下進行彎曲,且均可承受各種高壓、冷彎、擴口、壓扁、抗拉、抗沖擊等要求,做到不爆裂無裂紋,且鋼管內、外壁絕無氧化皮,對氣動、液壓、油路無任何堵塞現象,鋼管的延伸率及強度均十分理想。 規格系列為:外徑D:4mm-100mm 壁厚S:0.5mm-30.0mm 尺寸公差均能達到DIN2395標準,其化學成份、力學性能同上(同DIN系列高精度精密白亮(黑)色無縫鋼管)。 (2) DIN系列高精度精軋無縫管 該類鋼管耐磨性強、同心度高、鋼管表面呈鏡面狀態,用戶在使用過程中減少了深加工磨削工序的工作量。是液壓裝置、機械結構裝置的理想用管。 規格系列為:外徑D:8mm-60mm
提高精密無縫鋼管機的生產效率一直是人們為關注的問題。提高冷軋管機的生產效率就是提高冷軋精密無縫鋼管機的小時產量產量A、一般用下式進行計算冷軋管機的小時. 從上式可知,提高軋厚壁無縫管機產量的個重要途徑就是提高軋管機的速度。要想提高軋管速度,必須首先解決軋管機機架的慣性力和慣性扭矩的平衡方法及具體結構,各個零部件的強度和剛度以及潤滑、冷卻、使用壽命等問題。 加大送進量,和提高延伸率人是提高軋管機產量的又一有效的措施。為此,采用環形孔型塊是理想的解決方法,它既有利于加長機架行程又不過多地增加軋輥的直徑。 提高冷軋精密無縫鋼管機產量的第三個途徑是,必須提高軋管機的有效工作系數,值。要提高9,將涉及多方面的問題.一方面,要求軋管機的設計要合理,加工制造精度高,以減少維護及檢修停機時間。另一方面要提高軋管的機械化、‘自動化水平,以減少輔助操作時間。第三方面,也是很重要的發展方向,要實現冷軋管機不停機,連續裝科和連續軋制.提高軋管機產量的第四個措施是增加同時軋制管材的根數。需要指出的是,線數增加并不能使軋管機的產量成整數倍增加,而且成品管的精度將有所降低‘對于中間工序,是完全可以的。
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