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飽和氯化鈉溶液對聚基本無腐蝕影響。鋼骨架塑料復(fù)合管正是選擇了聚做為基體材料，骨架完全包覆在塑料中，鋼骨架聚塑料復(fù)合管與純聚管具有相同的防腐性能。在鹽鹵水輸送領(lǐng)域，使用鋼骨架塑料復(fù)合管無需對管材做任何防腐處理，其管道本身的防腐性能遠(yuǎn)優(yōu)于經(jīng)過防腐的鋼管或其他金屬管道。

  2結(jié)構(gòu)保證產(chǎn)品的性能取決于它所選用的材料及其結(jié)構(gòu)。鋼骨架塑料復(fù)合管與相似規(guī)格的純聚塑料管道相比，骨架，管道具有明顯的承壓能力高、耐溫性能好的特點。鋼骨架塑料復(fù)合管的內(nèi)孔連為一體，總體結(jié)構(gòu)類似于鋼筋混凝土，兩種材料完全復(fù)合為一體，鋼絲與塑料間無明顯界面，長期使用結(jié)構(gòu)。

  3連接保證對于任何一種管道來說，連接部分的可靠性決定了整個管道系統(tǒng)的可靠性。易出泄漏問題的地方就是管與管之間的連接部位。鋼骨架塑料復(fù)合管采用帶骨架的電熔套筒連接，這種連接方式可靠，連接部分的焊接系數(shù)為1，也就是連接處的強度不低于管材本體的強度。

  同時，電熔套筒的連接方式可實現(xiàn)全自動焊接，大限度地避免了人為因素對焊接質(zhì)量的影響，可以保證管路系統(tǒng)的整體耐壓能力。4搶修保證外力或不可抗力對管道的損壞可能無法避免，管道的修補方式和搶修速度就顯得尤其重要。

  除了以上所提到的幾點保證管道在輸送鹽鹵水時能夠長期可靠運行外，這種管道還有一些特點，現(xiàn)分述如下：1良好的水力學(xué)特性鋼骨架塑料復(fù)合管采用內(nèi)定型工藝，其內(nèi)表面較塑料管內(nèi)壁更光滑，當(dāng)量粗糙度為0.01mm，僅為鋼管或鑄鐵管的幾十分之一，且內(nèi)壁的粗糙度基本不會隨著使用時間的增長而增大。

  


鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管 
材料的冶金性能 直縫埋弧焊管是用鋼板生產(chǎn)的，而螺旋焊管是用熱軋卷板生產(chǎn)的。熱軋帶鋼機組軋制工藝具有一系列的優(yōu)點，具有獲得生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)管線鋼的冶金工藝能力。例如，在輸出臺架上裝有水冷卻系統(tǒng)以加速冷卻，這就允許使用低合金成分來達(dá)到特殊的強度等級和低溫韌性，從而改進(jìn)鋼材的可焊性。但這一系統(tǒng)在鋼板生產(chǎn)廠基本沒有。卷板的合金含量(碳當(dāng)量)往往低于相似等級的鋼板，這也提高了螺旋焊管的可焊性。 更需要說明的是，由于螺旋焊管的卷板軋制方向不是垂直鋼管軸線方向(其夾解取決于鋼管的螺旋角)，而直縫鋼管的鋼板軋制方向垂直于鋼管軸線方向，因而，螺旋焊管材料的抗裂性能優(yōu)于直縫鋼管。
·焊接工藝 從焊接工藝而言，螺旋焊管與直縫鋼管的焊接方法一致，但直縫焊管不可避免地會有很多的丁字焊縫，因此存在焊接缺陷的機率也大大提高，而且丁字焊縫處的焊接殘余應(yīng)力較大，焊縫金屬往往處于三向應(yīng)力狀態(tài)，增加了產(chǎn)生裂紋的可能性。 而且，根據(jù)埋弧焊的工藝規(guī)定，每條焊縫均應(yīng)有引弧處和熄弧處，但每根直縫焊管在焊接環(huán)縫時，無法達(dá)到該條件，由此在熄弧處可能有較多的焊接缺陷。



鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管管道連接

1·鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管一般采用電熔法連接,要對焊接表面即套筒內(nèi)表面和寬封口外表面進(jìn)行打磨,去除氧化層,這對保證熔焊質(zhì)量極為重要,插口打磨好后應(yīng)用塑料袋包好,防止下管時弄臟接口。

2·用水或汽油清洗焊接面的泥沙、油漬,然后再用95％以上的酒精清洗,確保焊接表面清潔,用鋼刷或電動鋼刷打毛焊接表面。
3·對接的兩根管表面劃上焊接區(qū)標(biāo)記,用錘子輕擊電熔接頭四周,將電熔接頭打入到標(biāo)記處(兩管頭各打入電熔接頭長度的一半)為止,禁止敲擊電源接線柱處。
4·檢查焊接電源線接觸是否良好,輸送端插頭是否變形、有油污泥沙或電氧化層,檢查管子(或管件)是否完好,電熔接頭中的銅線是否斷線。上述檢查合格后,才可進(jìn)行下一步操作。
5·用表測焊機輸入端電壓,是否在220 V±20 V范圍內(nèi),如不在此范圍內(nèi)不能焊接。
6·將扶正器夾在管線上,兩個卡環(huán)調(diào)到適當(dāng)位置,注意電源插孔與扶正器的相對位置,擰到位時扶正器卡環(huán)應(yīng)抵住電熔接頭。
7·擰緊卡環(huán)螺栓,用對角上兩條拉桿輪換將待裝管拉到位,擰緊拉桿上的螺母準(zhǔn)備焊接。
8·管道電熔連接時,應(yīng)控制電熔套筒觀察孔內(nèi)塑料的熔融態(tài),當(dāng)塑料已充滿觀察孔,并突出孔外高3 mm以上可認(rèn)為焊接完成;當(dāng)觀察孔內(nèi)的塑料未能露出時,一般可根據(jù)管道直徑大小、氣溫高低分3~5個時段焊接,每個時段5~8 min ,直至焊好為止。管道電熔連接冷卻期間,不得移動管材、管件或在其上施加任何外力(一般在2~3 h后方可受力)。 



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