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4、與玻璃管的連接將PE聚管和玻璃管的管端一起浸入90℃以上的熱水中加熱，管材后由熱水中取出，迅速套在玻璃管上，隨著產品的冷卻收縮即可卡得很牢。以上便是PE聚管加工方法的相關知識，我們都知道其應用范圍非常廣泛，所以掌握其加工方法是我們廠家必學技術。
PE管是一種新型的塑料管材，是日常生活中常用的高分子材料之一，其具有強度高、耐高溫、抗腐蝕、等特點，適用于各種水工程，所以在施工中需要多多注意，下面是PE管材廠家整理的施工工藝資料：一、給水工程施工測量1、測量放線：首先根據建設單位移交的坐標點及高程點，設計施工現場測量簡圖。
二、溝槽開挖的施工方法：1、溝槽開挖采用小型機械開挖，人工修坡，開挖邊坡為1：1，開挖溝槽的土方堆放至北測，堆土距開挖邊線不小于1、5m，開挖溝槽底部土層確保不被攏動，溝槽開挖應預留20cm左右保護層，用人工清理。
2、將控制坐標點引測至施工現場，做好標記，并加以保護。3、按照工程特點的要求引測具部控制點。4、進行施工溝槽中線及邊線的放置。2、開挖溝槽土層要，如遇松散的回填土、腐植土或石塊等，應進行處理，散土應挖出，重新回填，回填厚度不超過20cm進行碾壓，腐植土應挖取換填砂礫料，并碾壓夯實，如遇石塊，應清理出現場，換填土質較好的土回填。
3、在開挖溝槽過程中，應對溝槽底高程及中線隨時測控，以防超挖或偏位。4、開挖溝槽時，如遇有管線、電纜時加以保護，并及時向相關單位報告，及時解決處理，以防發生事故造成損失。三、施測方法：1、采用方向法，配以直尺確定溝槽開挖邊線，用白灰撒出開挖線。
那么當混凝土開始初凝但未終凝前，遭受鋼筋或者模板的連接螺栓等東西時，這種沉降受到阻撓會立就會產生裂縫，造成PE給水管裂縫現象。為PE給水管裂縫產生，我們必須有效控制鋼筋混凝土排水管內部升溫速率。首先在混凝土生產中摻加適量的礦粉煤灰，減緩水化熱釋放速度；其次是控制原材料的溫度，通過在混凝土結構內部采用冷卻管通以循環水，釋化熱能。
PE燃氣管生產線牽引速率：在生產過程中，由于PE燃氣管是熱敏性材料，即使加入熱劑也只能是分解溫度，延長時間而不可能不出現分解，這就要求PE燃氣管的成型加工溫度應嚴格控制。因此，擠出溫度應根據、擠出機特性、機頭結構、螺桿轉速、測溫點位置、測溫儀器的誤差及測溫點深度等因素確定。
PE燃氣管生產線牽引速率直接影響管材生產的產量，同時影響管材壁厚，牽引速率不會使PE燃氣管管徑出現忽大忽小的現象。牽引速度應與管材的擠出速率密切配合。正常生產時，牽引速率應比擠出線速度稍快1%~10%，牽引速率愈慢，管壁愈厚，牽引速率愈快，管壁愈薄，還會使PE燃氣管縱向收縮率增加，內應力增大，從而影響管材尺寸、合格率及使用效果。
在驗收PE給水管的時候發現其表面粗糙，無法達到合格的標準的，造成管材表面粗糙的原因是多方面，必須明確原因之根本才能采取有針對性的解決措施，使得PE給水管具備良好的表面。分析證明，PE給水管表面的粗糙是由于熔體與模具表面的摩擦引起，與模具的表面粗糙度無關，這種摩擦的根本原因則是熔體與模具金屬表面之間的粘附。
解決方法：增加定徑套進水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當降低節真空槽真空度，增加第二節真空槽真空度。二、表面麻點（主要是內壁）原因：1、原料中含有雜質2、口摸與芯摸間內壁清理不干凈3、局部溫度過高，導致老化。
解決方法：原料烘干處理六、表面不光亮原因：熔體溫度不合適或原料有問題解決方法：熔體溫度或更換原料七、外表面劃痕原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石解決方法：清理定徑套、支撐板或密封圈八、外表面水線原因：定徑套局部水眼堵塞，造成個別水眼水量過大。
解決方法：1、檢查原料2、清理干凈或過渡一段時間3、檢查溫度傳感器三、表面凹坑。原因：1、原料潮、氣泡破裂2、定徑套水量不均。解決方法：1、原料烘干2、水量或更換定徑套四、表面亮斑。原因：定徑套水量不足。解決方法：增加定徑套水量或更換水量大的定徑套五、內外壁軸向粗糙。
原因：原料含水量過高。解決方法：清理定徑套九、內壁溝槽（多出現于壁厚管材）原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，產生流動。解決方法：試用中心冷卻系統，降低口摸和芯摸的溫度。十、管材壁厚不均原因：1、口摸或芯摸螺栓松動、口摸間隙不合適。
2、口摸或芯摸溫度不均、導致料流不一致。3、定徑套與口摸不對中、堵塞。解決方法：1、緊固螺栓或口摸間隙2、檢查加熱圈和溫度傳感器3、調節定徑套和。十一、斷裂伸長率低原因：1、原料朔化不好2、取向增加，潔凈度增加解決方法：1、調節工藝溫度，加強塑化效果2、增加口摸和定徑套的距離。
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