切割技術不斷改進，而光纖激光切割成為目前本行業前進的技術之一。光纖激光切割技術僅在近3到5年內出現。雖然很多公司剛開始了解此技術，但也開始意識到光纖激光切割和較普通的二氧化碳激光切割之間的差異。 　　熱能切割方法主要包括火焰、等離子和激光切割技術，其中激光切割可實現更好的切割質量，尤其是對于直徑和厚度比小于1：1的精細特征和孔切割。這樣一來，激光切割技術成為本行業中 適合要求嚴格精細切割的方法。 　　而在激光切割的范疇中光纖激光切割獲得很多的關注，因為它既提供了二氧化碳激光切割可實現的速度和切割質量，而且維護和操作成本顯著降低。所以這使得光纖激光切割前景良好許多專家相信它會很快代替其他的激光切割系統。 　　光纖切割的主要優勢 　　二氧化碳激光切割技術中，二氧化碳氣體是產生激光光束的介質。然而，光纖激光是通過二極管和光纖電纜進行傳輸工作的。光纖激光系統通過多個二極管泵浦產生激光束，然后通過撓性光纖電纜傳輸至激光切割頭，而非通過反射鏡傳輸光束。這樣有很多優勢，首先是切割床尺寸。氣體激光技術中反射鏡必須設定在一定的距離內，和其不同，光纖激光技術無范圍限制。而且甚至可以將光纖激光安裝在等離子切割床的等離子切割頭旁邊，二氧化碳激光切割技術無此可選件。同樣，在和同等功率的氣體切割系統比較時，由于光纖彎曲的能力使得該系統顯得更加緊湊。 　　光纖切割技術重要且有意義的優勢應該就是其能效性。憑借光纖激光完整的固態數字模塊、單一設計，光纖激光切割系統擁有高于二氧化碳激光切割的電光轉換效率。對于二氧化碳切割系統的各個電源單元來說，實際一般利用率約為8％至10％。而對于光纖激光切割系統來說，用戶可以期望更高的電源效率，大約在25％至30％間。換句話說，光纖切割系統整體消耗的能源比二氧化碳切割系統少約3至5倍，使得能效提高至大于86％。 　光纖激光具有短波長的特性，從而提高切割材料對光束的吸收性，而且使得能夠切割如黃銅和銅以及非導電性材料。更加集中的光束產生較小的焦點和較深的焦深，這樣光纖激光可以快速切割較薄材料以及更加有效地切割中等厚度材料。切割厚至6mm的材料時，1.5kW光纖激光切割系統的切割速度相當于3kW二氧化碳激光切割系統的切割速度。因為光纖切割的運行成本低于普通二氧化碳切割系統的成本，所以這可以理解為輸出量提高而商業成本降低。 　　同樣存在維護的問題。二氧化碳氣體激光系統需要定期維護；反射鏡需要維護和校準，諧振腔需要定期維護。另一方面，光纖激光切割解決方案幾乎不需要任何維護。二氧化碳激光切割系統需要二氧化碳作為激 體，由于二氧化碳氣體的純度問題，諧振腔內會污染，需要定期清理。對于一個數千瓦級二氧化碳系統來說，此項每年至少花費2萬美元。另外，許多二氧化碳切割需要高速軸流渦輪機輸送激 體，而渦輪機的需要維護和翻修。 ，和二氧化碳切割系統相比，光纖切割解決方案更加緊湊，并且對地球的影響小，所以需要更少冷卻，而且能源消耗明顯降低。 　　較少的維護和較高能效相結合使得光纖激光切割和二氧化碳激光切割系統相比，排放較少的二氧化碳，而且更加環保。采用光纖激光切割的注意事項 　　采用光纖激光切割時需考慮的幾點重要事項。首先是護眼。光纖激光系統發出的光波長對眼睛有害，所以必須采取護眼措施。由于該技術出現僅不到5年時間，所以強烈建議進行有關適當的系統操作和的綜合培訓。很多操作工都沒有使用光纖激光切割的切割經驗，所以應通過對操作光纖切割系統進行好的初始培訓來彌補缺乏的經驗。 　　另一項需要注意的是要切割的材料。雖然光纖激光切割機擅長切割大部分材料，但是其不能用于切割丙烯酸類或聚碳酸酯類材料，而且僅能切割有限應用領域中的木質或纖維材料。同時，對于確定何時使用光纖激光切割來說，要切割材料的厚度是一項很重要的因素。較厚的材料需要更大的功率切割，而這些情況下，激光切割可能并非是很好的選擇。此時可以正好利用將光纖激光安裝在等離子切割頭旁邊的功能。在快速、便捷切換至等離子切割前，操作工可以使用光纖激光切割要求公差小的較薄材料。甚至可以使用2種不同的切割方法切割同一零件。例如，操作工可以選擇使用等離子切割零件的外部，然后使用光纖激光切割內部形狀。 ， 將評定綜合激光切割設置需要的零部件以及如何購入各零件也考慮進去。裝備有激光電源、氣體操作臺、激光切割頭以及高度控制器、數控(CNC)和切割控制程序的系統將實現一體化解決方案寶貴的效益。憑借綜合解決方案，購買和集成光纖激光系統的過程變得不那么復雜。考慮篩選出已事先確定切割參數，優化專用于切割的系統，從而在接通電源后立即開始切割。

管材激光切割機優勢分為以下幾種： 1、精度高：適用于精密配件的切割和各種工藝字、畫的精細切割。 2、速度快：是線切割的100倍以上。 3、熱影響區小，不易變形。切縫平整、美觀，無需后序處理。 4、性價比極高：價格只有同類性能CO2激光切割機的1/3，及同等功效數控沖床的2/5。 5、使用成本很低：僅為同類CO2激光切割機的1/5～1/7，每小時成本僅為20元左右，CO2激光切割機每小時成本為110～140元左右。 6、后續維護費用很低：僅為同類CO2激光切割機的1/10～1/15，及同等功效數控沖床的1/3～1/4。 7、性能穩定，保證持續生產。固體YAG激光器是激光領域 穩定 成熟產品之一。 8、和數控沖床比較，YAG激光切割機具有以下優點： （1）能完成各種復雜結構的加工，只要能在電腦上畫出任何圖像，該機都能完成加工。 （2）不需要開模，只在電腦上將圖作出，產品馬上就可以出來，即能快速開發新產品，又能節約成本。 （3）YAG切割機有自動跟蹤系統，所以即能完成平面切割，也能完成各種高低不平的曲面切割。 （4）復雜的工藝要求數控沖床難以完成，激光切割都能做到。 （5）表面非常光滑，產品檔次很高，數控沖床難以做到。 （6）可進行圓管及方管各種方式切割。 適用材料： 適用于不銹鋼板、碳鋼、合金鋼、彈簧鋼、鋁、銅等金屬管材，對各種高硬易脆合金材料具有極優的加工效果。

數控激光切割機的保養以及維護 數控激光切割機的保養和維護應從以下幾個方面進行： 　　1、經常檢查鋼帶，一定保證拉緊。不然在運行中出了問題，有可能就會傷到人，嚴重還能導致人員死亡。鋼帶看似小東西，出了問題還是有點嚴重的。 　　2、每六個月檢查軌道的直線度及機器的垂直度，發現不正常及時維護調試。沒有做這個的，有可能切割出來的效果就不怎么好，誤差會增加，影響切割質量。這個是重中之重，必須要做的。 　　3、每周一次用真空吸塵器吸掉機器內的粉塵和污物，所有電器柜應關嚴防塵。 　　4、各導軌應經常清理，排除粉塵等雜物，保證設備正常齒條要經常擦拭，加潤滑油，保證潤滑而無雜物。導軌要經常進行清理和上潤滑油，還有就是電機也要經常的進行清理和上潤滑油，機器在行進中就能更好的走位，更準確的切割，切割出來的產品質量就會提高。 　　5、 雙焦距激光切割頭是激光切割機上的易損物品，長期使用，導致激光切割頭損壞。要定期的進行檢查維修。如有變形或其他形態出現，這時候你就應該知道激光切割頭已經有點損壞了，要進行更換。不進行更換會影響切割質量，增加成本，有的產品可能還要進行二次加工，降低生產效率。激光切割頭要找專業的廠家生產的，進 貨的時候要認真的檢查，以免到時候使用的時候出現問題。 　　在使用數控激光切割機的時候不能一味只注重生產，同時也要注意對機器的保養。這樣你在使用的時候就更能得心應手，創造更大的價值。

　　激光切割使用高功率密度激光束照射待切割的材料，使材料快速加熱至蒸發溫度并蒸發形成孔。當光束朝向材料移動時，孔連續地形成為窄的寬度（例如，約0.1mm）。切割接縫以完成材料的切割。以下是不同激光切割機的切割厚度的簡要說明。 　　1.目前業內激光切割機的切割能力： 　　碳鋼為36mm（鋼板質量好，速度可達650mm/min），如果36mm鋼板采用優質材料制造，機器性能好，圖形不復雜，切割質量仍然很好。關鍵是速度不快，使用等離子切割機或火焰切割機更合理。不銹鋼為25mm（當高壓氮氣用作輔助氣體時，速度約為400mm/min）；然而，國內用戶通常的目標是激光切割，低碳鋼低于25mm，不銹鋼16mm或更低； 　　2.激光切割機的 行程： 　　目前有兩種類型的激光金屬切割機：一個是桌面，一般有效切割范圍是1.5 ＊ 3 m 2 ＊ 4 m； 　　另一種是龍門式激光切割機，具有有效的切割范圍。有效切割寬度可以是2-6米，長度可以是幾十米。它具有與火焰切割機火焰切割機和等離子切割機相同的結構。 　　3.速度和準確度： 　　如果主切板低于6mm，建議購買比龍門式更快，更的臺式激光切割機；如果要切割的材料大多為3mm或更多，且產品尺寸較大，建議購買龍門式。 　　如果切割精度很差，我們應該如何解決呢？ 　　1.切割材料的厚度超過標準。通常，可以通過金屬激光切割機切割的片材的厚度小于12個厚度，并且片材越薄，切割越容易。 　　質量也更好。如果板太厚，則激光切割機更難以切割，并且在確保切割的情況下，加工精度將是不準確的，因此確定了板的厚度系數。 　　2.激光輸出功率不符合標準。當激光切割機運行和調試時，必須確保激光輸出功率達到標準。通常，激光器的輸出功率越高，相同厚度的板上的切割質量越好。 　　3.切片的粗糙度。通常，切割材料的表面越平坦，切割質量越好。 　　4.焦點位置不準確。如果激光切割機的焦點未對齊，則會直接影響切割精度，因此校準應在運行前進行校準。 　　5.處理速度。激光切割機的切割速度直接影響加工精度。因此，在運行之前，切割速度和材料配合應該是 的。

---