以下是:遼寧省鞍山市地埋式雨水泵站加工的產品參數 
	
 
產品參數
產品價格
100
發貨期限
電議
供貨總量
100
運費說明
7-15天
材質
玻璃鋼、不銹鋼
產地
河北衡水
規格
定做
類型
一體化預制泵站
顏色
定制
品牌
河北湖城
型號
圓形
可定制
是
范圍
地埋式雨水泵站加工供應范圍覆蓋遼寧省、沈陽市、大連市、鞍山市、撫順市、本溪市、丹東市、錦州市、營口市、阜新市、遼陽市、盤錦市、鐵嶺市、朝陽市、葫蘆島市 鐵東區、立山區、千山區、臺安縣等區域。
	
  
 
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想知道地埋式雨水泵站加工產品為何如此受歡迎？觀看視頻，答案自在其中。
以下是:遼寧鞍山地埋式雨水泵站加工的圖文介紹 
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	一體化污水泵站是利用設備將污水收集起來，然后呢，輸送到與之相連的污水管網中，它的應用領域包括城鎮雨水、污水的處理，收集，食品加工廠，化工廠等污水的排放，小區生活污水的排放等等，這些污水不能依靠自身的重力進行收集和處理。所以說需要一體化污水泵站進行收集輸送。 


	一體化污水泵站的工藝呢，就是污水輸送到設備中，通過高速旋轉的雙轉軸粉碎性格柵機進行處理，將污水中的固體雜質粉碎成細小的顆粒，然后跟污水一起沖到泵站的底部排水口，這樣的就避免了雜質沉積在泵站底部，堵塞設備，影響污水處理效率。 


	一體化污水泵站有很多突出的特點，首先它的密封性能是非常好的，設備的筒體一般都會采用玻璃鋼、碳鋼或者不銹鋼三種材質中的一種，利用專業的焊接技術進行無縫焊接。所以密封性非常好，有效避免污水的滲漏。第二個就是它是高度集成的系統，一體化污水泵站是將多個處理污水的部件兒集合在筒體內，所以它具有高度集成化，空間安排有序，結構設計合理。第三個就是它的施工周期很短，一體化污水泵站在工廠內完成設備的生產運輸，只需要將設備進行移動安裝，用吊車將泵站放入土坑，即可完成基本的安裝的設備，它的設備施工周期很短。第四個就是它具有實時的監控系統，一體化污水泵站是不需要人工進行實時的監測的，只需要在監控屏幕上進行實時的監控就可以了，不需要專業的人員。所以說一體化污水泵站實現了自動化控制系統。 




	非自濫式一體化供水泵站,應根據一體化供水泵站的允許吸高和吸水管系統的水頭損失確定。 


	



	  一體化供水泵站吸水管流速宜釆用0.7~1,5m/s,吸水管管徑一般比水泵的入口管大1~2檔。 


	



	  一體化供水泵站出水管流速宜采用0,8~2.5m/s,出水管管徑一般比水泵的出口管大1~2檔,出水管上應設測壓孔。 


	



	  一體化供水泵站吸水管上應設置閘閥,自灌式泵房的吸水管必須設置閘閥在閘閥。與一體化供水泵站之間,應按裝25~必50mm閘閥,便于排除管道積水。吸水管宜設在管梢內,管梢1:部川軋花鋼板鋪平,槽寬應為吸水管外徑加0.8m,槽內需考慮排階水設施。 


	



	  一體化供水泵站出水管上應設置閘閥,在閘閥和一體化供水泵站之間必須設置止回閥,其位置應便于操作、保養和維修。出水彎管必須設置磚或混凝土支墩,每臺水泵出水管可單獨接入壓力井或敞開式出水井,也可在泵房內接入連管。連管必須架設支承管架,其上方樓板上應設加蓋板的直徑0,8m的起吊孔。出水迮管應核算一臺泵工作時的流速不得小于0.7m/s 


	



	  一體化供水泵站間的地坪應有1~2%的坡度,坡向集水梢或集水坑。 


	



	一體化供水泵站選型： 


	



	  一體化供水泵站：一體化供水泵站采用自耦立式濕式安裝，水泵間和進水井集成在同一個井筒內，帶內部維修平臺和地面控制面板。要求操作及維護簡單，在運輸前進行預裝和工廠測試，使現場安裝時間小化，提高系統可靠性。預制式泵站須為整體在工廠制造完成(含泵體、水泵、電氣設備、自動化控制設備)，現場提供的條件只是開挖基坑和提供380V電源。 


	



	  1、一體化預制泵站的的形式應根據設置的地理位置，地形條件和地質情況等因素綜合選用。 


	



	  2、泵站場地應具備必要的交通條件、施工吊裝作業條件。 


	



	  3、預制泵站設計應根據工程所在地相應管網建設規劃，結合給水、排水工程規模、近、遠期建設情況，經技術經濟比較后確定。 


	



	  4、泵站宜按近遠期規劃相結合原則，確定適宜的工程規模。 


	



	  5、泵站平面布置應符合下列規定： 


	



	  5.1潛水自耦式安裝的水泵，其平面布置可不考慮水泵維修空間，只滿足水泵安裝和水力流態要求; 


	



	  5.2 干式安裝的水泵，平面布置應需考慮水泵安裝和水泵吸水管流態要求; 


	



	  5.3 水泵配套風冷電機時，泵站平面布置還應滿足水泵的散熱要求; 


	



	  5.4 模塊化濕井泵站平面尺寸和布置應滿足水泵和格柵等主要設備安裝、和日常運行要求; 


	



	  5.5 模塊化集成泵站濕井平面尺寸要滿足水泵吸水管流態要求和格柵安裝、和日常運行要求; 


	



	  5.6 模塊化集成泵站干井平面尺寸要滿足水泵和控制柜安裝、散熱、維修和日常運行要求; 


	



	  5.7 模塊化集成泵站應在干井內設置集水坑和排水泵，用于排除井內積水; 


	



	  5.8 控制柜可安裝在泵站干井內或地面上，如果安裝在干井內，應考慮通風、散熱和除濕; 


	



	  5.9 當泵站采用多個井筒組合時，平面布置應滿足泵站整體安裝和運行的要求，各個井筒內宜安裝相同型號和數量的水泵...更多一體化供水泵站選型標準請參閱 


	



	一體化供水泵站參數： 


	



	  采用液位控制水泵自動開停時，泵池內高液位和低液位之間的有效容積應根據水泵每小時大啟停次數確定，可采用(5.2.12-1)式計算。 


	



	  式中： VEff——泵站有效容積(m3) 


	



	  Qp——泵站大一臺泵的泵送流量(m3/h) 


	



	  Zmax——水泵每小時大啟停次數。 


	



	  當利用集水池的進水流量和每臺水泵抽水之間的規律推算時，可采用(5.2.12-2)式計算有效容積： 


	



	  Vmin=TminQ/4 (5.2.12-2) 


	



	  式中 Vmin——集水池小有效容積(m3) 


	



	  Tmin——水泵小工作周期(s) 


	



	  Q——水泵流量(m3/s) 




	1.1 一體化預制泵站 [1]  Integrated prefabricated pumping station 


	由頂蓋、玻璃鋼（GRP）筒體、底座、潛水泵、服務平臺、管道等部分組成，以滿足增壓排水要求的設備，圖1.1。 


	

		1.1.1 一體化預制泵 
	


	1.1 一體化預制泵 


	1.2 頂蓋 Top cap 


	由玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成。 


	1.3 筒體 Cylinder 


	預制泵站的井筒部分。 


	1.4 底座Lampstand 


	與混凝土底板相連，以固定預制泵的部分。 


	1.5 機電設備 Mechanical and electrical equipment 


	一體化預制泵站機電設備主要包括水泵及其輔助設備、攔污清污設備、壓力管道、閥類設備、控制系統等。 


	1.6 自動耦合系統 Auto coupling 


	潛水泵與固定管道之間接口快裝系統叫自動耦合系統。 


	1.7 進場 Get into site 


	一體化預制泵站進入施工現場或其它的指定地點落地并完成開箱驗收、交接處理，交付臨時保管的過程。 


	1.8 安裝與調試 Installation and adjustment 


	按照施工組裝圖紙及有關安裝技術標準要求，將已進場的一體化預制泵站安裝在規定的基礎或設施上，完成找平穩固、機械裝配與設備聯接、電氣配線與試驗、定值調整與測試、就地和集中控制模擬動作試驗的過程，使一體化預制泵站達到試運行的條件。 




	

		2.1 筒體 
	


	2.1.1 頂蓋應由玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成。蓋板材料可由玻璃鋼或鋁合金等輕質材料制成。 


	2.1.2 蓋板內外表面應平整，不得有深度 2mm 以上的裂縫，不得有分層脫層，纖維祼露、樹脂結節、異物夾雜、色澤明顯不勻等現象。 


	2.1.3 玻璃鋼（GRP）筒體材料應由防腐蝕層、防滲透層、結構層和外保護層構成（圖2.1.3），各層的厚度如圖所示。外保護層必須加抗紫外線材料，防止裸露在太陽光下面老化。 


	

		筒體 
	


	圖2.1.3 玻璃鋼（GRP）筒體 （單位：mm） 


	2.1.4 整體頂蓋應有防滑措施。防滑頂蓋可采用玻璃纖維制成。 


	2.1.5 制作蓋板的鋁合金材料應為防滑花紋板，抗拉強度應達到120MPa及以上，板材厚度應在5mm及以上（不含花紋）。蓋板翻邊應不小于20mm。 


	2.1.6 筒體以無堿玻璃纖維無捻粗紗及其制品為增強材料，熱固性樹脂為基體，采用計算機纏繞工藝制成的玻璃鋼管，厚度均勻。巴氏硬度應達到40HBa及 以上，抗壓強度應達到120MPa及以上，環向拉伸強度150MPa，軸向拉伸強度60MPa。 


	2.1.7 內襯層包括次內層和內表層，總厚度不小于 2mm,其中內表層厚度不小于 0.3mm。管壁的小厚度應不小于經規定程序批準的圖樣和技術文件規定的標稱厚度。 


	2.1.8 筒體外部應裝有至少兩個外部吊耳。 




	

		2.2 底座 
	


	2.2.1 底座宜為弧型下凹式結構底座，底座內側可根據設計需要預留或加裝攪拌器、粉碎隔柵。 


	2.2.2 底座的抗拉強度應達到120MPa及以上，巴氏硬度應達到40HBa及以上。 


	2.2.3 底座的裙邊外圍應至少鉆有2個灌漿孔，灌漿孔口徑應達到DN100及以上。 


	2.2.4 底座下部應有混凝土底板抗浮，依據抗浮計算確定混凝土底板的設計尺寸，多井筒泵站和泵站前后端構筑物宜采用同一個底板，混凝土底板水泥強度等級應不小于C40，鋼筋直徑應不小于10mm,厚度應不小于250mm,混凝土底板應預埋地腳螺栓，用于預制泵站吊裝入坑后的固定。混凝土底板可預制，也可以在基坑內直接澆筑。 


	2.2.5 泵站底座的重量應≥1.5倍水泵總重量，防止水泵固定連接處產生震動及共振。干式泵站根據水泵形式選擇防震構件。 




	

		2.3 服務平臺與自動耦合系統 
	


	2.3.1 一體化預制泵站內宜設置服務平臺。 


	2.3.2 服務平臺宜采用鋁合金或玻璃鋼材料制成，服務平臺承重不得低于450kg。 


	2.3.3 自動耦合系統在正常使用時不得漏水，并應利于水泵的吊裝。 




	

		2.4 控制柜 
	


	2.4.1 控制柜的尺寸應符合《高度進制為20mm的面板、架和柜的基本尺寸》GB/T3047.1的規定。 


	2.4.2 控制柜表面應平整、勻稱，焊接處應均勻牢固，不應有明顯的歪斜翹曲變形或燒穿等缺陷。 


	2.4.3 控制柜內電氣、電子元器件應符合相關產品標準的規定。 


	2.4.4 控制柜內接線點應牢固，布線應符合設計樣圖和相關標準的規定。 


	2.4.5 控制柜中所用導線及母線的顏色應符合相關標準的規定。 


	2.4.6 指示燈和按鈕的顏色應符合相關標準的規定。 


	2.4.7 控制柜的柜體底部應具有與基礎固定的安裝孔。 


	2.4.8 控制柜的頂部宜有吊環等，以便吊裝。 


	2.4.9 控制柜的防護等級應符合現行標準《外殼防護等級》GB4208的規定。 


	2.4.10 控制柜應配有各種智能傳感器，可實現無人值守、編程控制和遠程控制。 


	2.4.11 控制柜面板的顯示功能應符合下列規定： 


	1 控制柜面板宜有顯示界面。 


	2 控制柜面板宜有電源、電流、電壓等顯示。 


	3 控制柜面板可有水泵啟、停狀態顯示。 


	4 控制柜宜可設定壓力、實際壓力、頻率顯示。 


	5 控制柜面板可有故障聲、光報警顯示。 


	2.4.12 控制柜電氣性能應符合下列規定： 


	1 控制柜各部件的溫升應符合現行標準《電氣控制設備》GB/T 3797的規定； 


	2 控制柜帶電電路之間、帶電零部件或接地零部件之間的電氣間隙和爬電距離應符合現行標準《電氣控制設備》GB/T3797的規定； 


	3 設備中帶電回路之間、帶電回路與導電部件之間測得的絕緣阻值按標稱電壓至少為1000Ω/V； 


	4 介電強度應符合現行標準《電氣控制設備》GB/T3797的規定； 


	5 接地保護控制柜的金屬柜體上應有可靠的接地保護。 




	

		2.5 潛水泵 
	


	2.5.1 潛水泵應具有相關生產許可證和產品合格證。潛水泵平均無故障運行時間不得少于2500h。 


	2.5.2 潛水泵與管道連接應牢固。 




	

		2.6 管路系統 
	


	2.6.1 管材應采用不銹鋼管。材質應符合現行標準《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB/T12771的規定。 


	2.6.2 管路配用的管件應用不銹鋼材質。 


	2.6.3 管材、管件、閥門的選用及連接方法應符合《室外排水設計規范》GB50014和《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》(GB50242)的規定。 


	2.6.4 管道系統排水管管材材質應滿足《室外排水設計規范》GB50014和《給水排水管道工程施工與驗收規范》（GB50268）的規定。 


	2.6.5 管路在低處應設有排水設施。 


	2.6.6 管路在泵后應設止回閥。 




	

		2.7 控制裝置 
	


	2.7.1 液位控制設備的電子儀表裝置應安裝于控制柜內。 


	2.7.2 安裝固定液位控制器及懸掛電纜應避免纏結或末端在泵站的入口，控制器應避免被障礙物干擾。 


	2.7.3 起停液位的設置, 一臺潛水泵必須設置2個液位使用，2臺潛水泵至少設置3個液位使用。 


	2.7.4 控制裝置應實現泵站液位自動控制運行。 
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