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無縫鋼管管件的型式試驗標準，僅GB12459、GB13401標準中規定了鋼制對焊無縫管件和鋼板制對焊管件的試驗的壓力計算，其他保證管件制造質量的型式試驗標準或執行標準沒有。
薄壁無縫鋼管質量的關鍵要數壁厚的均勻度，薄壁無縫鋼管的壁厚得不到控制將直接影響鋼管質量和用途，薄壁無縫鋼管，大口徑薄壁無縫鋼管一般用在各種機械加工，厚壁零件加工，薄壁無縫鋼管的管壁的均勻將直接影響后期加工零件的質量，薄壁無縫鋼管的管壁得不到控制，是整體鋼管的質量得不到嚴格把關。
薄壁無縫鋼管選擇適宜的場地和庫房保管薄壁無縫鋼管的場地或倉庫，應選擇在清潔干凈、排水通暢的地方，遠離產生有害氣體或粉塵的廠礦。在場地上要雜草及一切雜物，保持薄壁無縫鋼管干凈。在倉庫里不得與酸、堿、鹽、水泥等對薄壁無縫鋼管有侵蝕性的材料堆放在一起。不同品種的薄壁無縫鋼管應分別堆放，防止混淆，防止接觸腐蝕。大型型鋼、鋼軌、辱鋼板、大口徑薄壁無縫鋼管、鍛件等可以露天堆放。
中小型型鋼、盤條、鋼筋、中口徑薄壁無縫鋼管、鋼絲及鋼絲繩等，可在通風良好的料棚內存放，但必須上苫下墊。一些小型薄壁無縫鋼管、薄鋼板、鋼帶、硅鋼片、小口徑或薄壁薄壁無縫鋼管、各種冷軋、冷拔薄壁無縫鋼管以及價格高、易腐蝕的金屬制品，可存放入庫。庫房應根據地理條件選定，一般采用普通封閉式庫房，即有房頂有圍墻、門窗嚴密，設有通風裝置的庫房。庫房要求晴天注意通風，雨天注意關閉防潮，經常保持適宜的儲存環境。
合理堆碼、先進先放堆碼的原則要求是在碼垛穩固、確保的條件下，做到按品種、規格碼垛，不同品種的材料要分別碼垛，防止混淆和相互腐蝕,禁止在垛位附近存放對薄壁無縫鋼管有腐蝕作用的物品,原則.露天堆放的型鋼，下面必須有木墊或條石，垛面略有傾斜，以利排水，并注意材料安放平直，防止造成彎曲變形.堆垛高度，人工作業的不超過1.2m，機械作業的不超過1.5m，垛寬不超過2.5m.垛與垛之間應留有一定的通道，檢查道一般為O．5m，出入通道視材料大小和運輸機械而定，一般為1.5～2．Om.垛底墊高，若倉庫為朝陽的水泥地面，墊高O．1m即可；若為泥地，須墊高O．2～0.5m。若為露天場地，水泥地面墊高O?3～O?5m，沙泥面墊高0.5～O．7m.露天堆放角鋼和槽鋼應俯放，即口朝下，工字鋼應立放，薄壁無縫鋼管的I槽面不能朝上，以免積水生銹。
無縫鋼管工藝性能檢驗過程：
①壓扁試驗：圓形試樣 C形試樣（S/D>0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D）
L=40～100mm 單位長度變形系數=0.07～0.08
②環拉試驗：L=15mm 無裂紋為合格
③擴口和卷邊試驗：頂心錐度為30°、40°、60°
④彎曲試驗：可代替壓扁試驗（對大口徑管而言）
無縫鋼管金相分析：
①高倍檢驗（觀分析）：非金屬夾雜物100x GB/T 10561 晶粒度：級別、級差
組織：M、B、S、T、P、F、A-S
脫碳層：內、外。
A法評級：A類-硫化物 B類-氧化物 C類-硅酸鹽 D-球狀氧化 DS類。
②低倍試驗（宏觀分析）：肉眼、放大鏡10x以下。
a. 酸蝕檢驗法。
b. 硫印檢驗法（管坯檢驗，顯示低培組織及缺陷，如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點、夾雜物等。
c. 塔形發紋檢驗法：檢驗發紋數量、長度及分布。
中國現行無縫鋼管標準：
1．現行無縫鋼管標準：共有47項 其中：GB 25 項 HB 3 項 特殊用途19項；基礎 2項 產品 45項
2．常用標準：
① GB/T 2102-2006 鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書。
② GB/T 17395-2008 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差。
③ GB 5310-2008 高壓鍋爐用無縫鋼管。
④ GB 9948-2013 石油裂化用無縫鋼管。
⑤ GB 6479-2013 高壓化肥設備用無縫鋼管。
⑥GB 18248-2008 氣瓶用無縫鋼管。
不銹鋼無縫管在退熱時的步驟
1：不銹鋼無縫管熱軋到規定厚度然后經過退火和除鱗的一種粗糙、無光表面
2：不銹鋼無縫管冷軋后進行熱處理、酸洗或類似處理
3： 粗研磨
4： 中間研磨
5：用GB2477所規定的粒度為240號研磨材料拋光精整
6：用GB2477所規定的粒度為W63號研磨材料拋光精整
7：用GB2477所規定的粒度為W50號研磨材料拋光精整
8：鏡面研磨 鏡子用拋光輪進行研磨反光鏡
9：不銹鋼無縫管冷軋后進行光亮熱處理
10：用適當粒度的研磨材料拋光是表面光華等;
對外出口的無縫鋼管在質量上要認真把關，要適度高于標準的要求。近年來，我國出口的一些品種的鋼管質量不夠穩定，同一個訂單的鋼管實物，批次的鋼管質量較好，后來批次的往往存在一些缺陷。因此，對外出口的鋼管質量要適度高于標準的要求，即使鋼管質量某些指標有波動，但仍可保持在標準范圍之內，不至于不合格。鋼管實物質量的優良可以企業的譽度，使中國制造的品牌在市場上取得任.
在裝備技術上，鋼管企業要符合客戶的嚴格要求。例如焊管產品，國外有的客戶要求板帶超聲波探傷面積要達到(國內一般要求70%);對螺旋焊管要求裝備有預精焊技術，否則連參加招標的資格都不具備;UOE焊管要求“O機”裝備技術有壓縮管體的功能;對焊管參與海底管線招標要求HFW焊管有二次熱處理的技術;JCOE焊管要求有機械擴徑裝備，等等。在軟件方面，國外對環境保護和質量保證體系的要求也比國內嚴格得多。
我國焊管稅號較少，比較籠統，例如管線管一項就包括直縫埋弧焊管、直縫高頻焊管和螺旋埋弧焊管。此外，油井管的套管管徑范圍也很廣，從ф89mm到ф610mm。目前在鋼管出口的統計中，只顯示管線管出口多少，而其中3種管型各出口多少并未顯示。油井管一項應分為油管和套管，套管也應當按直徑組距列出單個稅號。
在我國進出口海關統計分類中，焊管進出口被統計在7305和7306之下。為便于對出口商品結構進行比較分析，將其分為四類：類為7305下的油氣管道，主要指外徑大于406.4毫米的用于石油和天然氣輸送與鉆探的焊管;第二類為7305下的外徑大于406.4毫米其他用途的大口徑直縫焊管;第三類為7306下的油氣管道，這類油氣管道外徑較小，且材質與7305下的油氣管道存在一定差異，主要包括特種鋼制管道管和套管導管等;第四類為7306下的其他用途管道，這類管道外徑較小或為非圓形截面的異性管材，涉及用途廣泛，技術含量較低。在上述四類焊管中，類和第三類焊管主要用于石油和天然氣運輸的承壓流體輸送，對生產工藝要求較高;第四類焊管口徑較小或為異型管，對生產工藝要求相對較低。
相關統計數據表明，在我國的焊管對外出口中，類油氣管道和第四類其他管道基本上占到了我國焊管出口總量的90%以上。這兩大類焊管比例的變化直接決定了我國焊管商品結構的走勢。
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