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熱軋中板是具有一定幾何形狀并且可以承受某些載荷的部件，包括支架，框架和支撐定位器。在建筑或土木工程中，熱軋中板可包括各種鋼筋混凝土的結構板，水泥預制板和水泥管塊的支柱，機械基座，電氣產品和內部支撐的外殼，飛機內部骨架，框架因此，有許多類型的熱軋中型板材。以下描述生產程序。
熱軋中厚板的制造程序為：
(1)切割時，必須嚴格按照紙張尺寸切割材料。必須根據附圖用適當的加工量填充加工表面。
(2)切割后，切邊應打磨光滑。
(3)在組裝熱軋介質板之前，應平滑焊縫的焊縫。
(4)如果需要斜切，則必須在組裝前按照圖紙的要求鋪設凹槽，并且打磨是平滑的。
(5)裝配前，必須將材料與圖紙尺寸進行比較，以防止出錯。
(6)裝配前必須將材料“展平并拉直”，以免裝配時紙張尺寸變大。
(7)拉拔工藝要求焊接前的焊前材料必須按照圖紙的技術要求進行組裝和焊接。
(8)組裝熱軋板時，必須嚴格按照圖紙要求進行組裝。在此基礎上，設置適當的焊接收縮余量，以防止工件在焊接后保證工件的尺寸要求。
(9)點焊時焊腳不宜過大，以免焊接過程中影響焊縫的形成，但必須確保焊接過程中防止強度脫焊。對于需要焊接接頭焊接的薄板工件的點焊，必須在焊接位置考慮點焊。
(10)焊接工件裝配點后，工件必須在焊接前進行“自檢”，然后轉移到焊接位置。
(11)通過焊接容易變形的工件必須考慮用工藝支撐加固。
(12)焊工必須在焊接過程中清潔焊接位置，以防止焊接過程中出現缺陷。焊接時肋板必須平滑過渡。
(13)在運輸和加工過程中容易變形的工件必須用工藝支撐加固，以防止變形。
耐候鋼板超溫的不良影響
(1)耐候鋼板晶體長大了粗化。依據金屬材料成分的不一樣，粗化的水平也不一樣。含碳量、錳、磷的鋼 易粗化，鋁、鈦、鈮、鋯等原素能抑制粗化。故用錳、硅脫氨的鋼為實質粗晶體鋼。銅及鋁合金型材超溫后也展現粗晶機構。
(2)超溫耐候鋼板易產生魏氏機構。鋼中的金相組織呈粗壯的纖維狀束遍布，拓寬很長。超溫的紫銅及鋁青銅中也會出現魏氏機構，魏氏機構對塑性變形和延展性的惡變水平更甚于超溫的粗晶機構。
(3)超溫使熱處理后鋼的奧氏體粗壯，殘余奧氏體增加，強度比細奧氏體減少許多。鋼超溫時，鐵素體內融解的碳及鋁合金原素增加，鐵素體的可靠性***，使Mz點降到常溫下下列，熱處理后鐵素體不可以徹底變化為奧氏體，以殘余奧氏體存有于鋼中。在零件應用全過程中，殘余奧氏體溶解，造成專用工具或零件規格形變。沿晶界遍布的殘余奧氏體使原材料呈延性并對晶間比較敏感，抗磨損工作能力也會減少。對鋒鋼，耐候鋼板，超溫不但會使殘余奧氏體增加，并且還可在機構內看到多角形馬氏體，造成強度減少且紅強制損傷。因為多角形馬氏體的溶點較低，過能源造成熱處理裂痕。
(4)耐候鋼板超溫時ζ金相組織量增加，會造成鋼在熱處理時強度減少，淬火后斷裂韌性降低。在熱處理時因為幾類機構的塑性變形不一樣，易造成裂痕。此外，ζ金相組織易變化為σ相，使原材料出現延性。操縱加溫溫度和高溫下滯留時問可避免這種超溫機構的出現。
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