河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)學(xué)校整理龍門加工中心：其主軸多數(shù)為垂直設(shè)置，帶有ATC系統(tǒng)。并帶有可更換的主軸頭附件。系統(tǒng)軟件功能較多，能一機多用。適合加工大型零件，加工中心：。加工中心即五面加工中心。具有立式加工中心和臥式加工中心的功能，工件一次裝夾后。能完成除安裝面以外的所有側(cè)面和頂面的加工，常見的加工中心有： 1、主軸可以旋轉(zhuǎn)90°，既可以象立式加工中心那樣工作，也可以象臥式加工中心那樣工作。 2、主軸不改變方向，工作臺帶著工件旋轉(zhuǎn)90°，完成對五個面的加工，總之。按工作臺的數(shù)量和功能分：有單工作臺加工中心、雙工作臺加工中心。和多工作臺加工中心。

河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)學(xué)校整理臥式加工中心編程指令 有用G代碼G00定位（快速進(jìn)給）B* G01直線插補（切削進(jìn)給）B* G02圓弧插補/螺旋線（CW）B G03圓弧插補/螺旋線（CCW）B G04暫停B G05.1預(yù)讀（預(yù)先讀出多個程序段）B G07.1圓柱插補O G08預(yù)讀控制B G09準(zhǔn)確停止B G10加工程序參數(shù)輸入B G11加工程序參數(shù)輸入刪除B G15取消極坐標(biāo)指令B G16極坐標(biāo)指令B G17X＆Y平面選擇B* G18Z＆X平面選擇B G19Y＆Z平面選擇B G20英寸輸入B G21毫米輸入B G22存儲行程檢查O G23存儲行程檢查刪除O G27返回參考點檢測B G28返回參考點B G29從參考點返回B G30返回第2.3.4參考點B G31跳躍功能O G33螺旋切削O G37自動刀具長度測量O G39拐角偏置圓弧插補B G40刀具徑補償取消B* G41刀具左側(cè)補償B G42刀具右側(cè)補償B G40.1法線方向控制取消O G41.1法線方向控制左側(cè)打開O G42.1法線方向控制右側(cè)打開O G43+方向刀具長度補償B G44-方向刀具長度補償B G49刀具長度補償取消B* G50取消比例縮放B G51比例縮放B G50.1G指令鏡像功能刪除B G51.1G指令鏡像功能B G52局部坐標(biāo)設(shè)定B G53機床坐標(biāo)選擇B G54工件坐標(biāo)系1選擇B* G54.1附加工件坐標(biāo)系選擇B G55工件坐標(biāo)系2選擇B G56工件坐標(biāo)系3選擇B G57工件坐標(biāo)系4選擇B G58工件坐標(biāo)系5選擇B G59工件坐標(biāo)系6選擇B M指令 M00程序停止 M01條件程序停止 M02程序結(jié)束 M03主軸正轉(zhuǎn) M04主軸反轉(zhuǎn) M05主軸停止 M06刀具交換 M08冷卻開 M09冷卻關(guān) M18主軸定向解除 M19主軸定向 M29剛性攻絲 M30程序結(jié)束并返回程序頭 M98調(diào)用子程序 M99子程序結(jié)束返回／重復(fù)執(zhí)行

河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)學(xué)校整理首先必須了解數(shù)控的意義，數(shù)控也就是數(shù)字掌握，通過特定處理方法下的數(shù)字信息掌握機械安裝的舉措，數(shù)控中處理短信息離不開盤算機，通過盤算機進(jìn)行掌握的技巧，就叫數(shù)控，而我們要學(xué)的數(shù)控特指用于機床加工中的數(shù)控，也就是機床數(shù)控，數(shù)控的分類 晚期的數(shù)控機床是固定接線的硬件構(gòu)造。由各種邏輯元件、記憶元件組成隨機邏輯電路的方式來安裝NC。這叫做硬件數(shù)控。用這種技巧實現(xiàn)的數(shù)控機床也叫NC機床。 而CNC，又叫做盤算機數(shù)控，采取微處理器或?qū)Ｓ梦C的數(shù)控體系，由事前寄放在存儲器里的體系次序（軟件）來實現(xiàn)掌握邏輯，實現(xiàn)局部或分部數(shù)控功用。加工中心以高精度、高可靠性、率、可加工復(fù)雜曲面工件等特點得到廣泛應(yīng)用，但若選型不當(dāng)，則不能發(fā)揮其應(yīng)有的效益，而且加工中心大多價格昂貴，會帶來很大的成本壓力，廣義的選型主要包括機型選擇、數(shù)控系統(tǒng)選擇、機床精度選擇、主要特征規(guī)格選擇等，其中機型選擇和數(shù)控系統(tǒng)選擇風(fēng)險，機床精度和主要特征規(guī)格選擇次之，故要減少選型風(fēng)險。可從以下幾方面著手，盤、套、板類零件：帶有鍵槽，或徑向孔，或端面有分布的孔系，曲面的盤套或軸類零件，如帶法蘭的軸套。帶鍵槽或方頭的軸類零件等。還有具有較多孔加工的板類零件。如各種電機蓋等，端面有分布孔系、曲面的盤類零件宜選擇立式加工中心。

河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)學(xué)校整理與普通機床不同，數(shù)控機床加工零件的過程完全自動地進(jìn)行，加工過程中人工不能干預(yù)，因此，首先必須將所要加工件的全部信息。包括工藝過程、刀具運動軌跡及走刀方向、位移量、工藝參數(shù)(主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、切削深度)以及輔助動作(換刀、變速、冷卻、夾緊、松開)等。按加工順序采用標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定的程序指令編寫出正確的數(shù)控銑加工數(shù)控加工程序。然后輸入到數(shù)控設(shè)備的控制系統(tǒng)中，隨后控制系統(tǒng)按數(shù)控程序的要求控制數(shù)控機床對零件進(jìn)行加工，所謂數(shù)控編程。一般指包括零件圖樣分析、工藝分析與設(shè)計、圖形數(shù)學(xué)處理、編寫并輸入程序清單、程序校驗的全部工作過程。數(shù)控編程可分為手工編程和自動編程兩種方式。還會一并提供高功率激光以及惰性氣體保護(hù)。這樣不會受到金屬粉末箱尺寸的局限，能直接制造出更大體積的零部件，而且也很適合對局部破損的精密零件進(jìn)行修復(fù)。直接金屬沉積加工。噴頭示意圖，截圖來自：DMG MORI 而且，用這種方法制造零件，也可以在“堆積”的途中方便地切換到數(shù)控銑削進(jìn)行高精度的加工處理。這兩者的自由切換讓金屬材質(zhì)零件能夠同時保證空間復(fù)雜度和表面高精度。 這些新型快速成型技術(shù)的意義在于“設(shè)計制造一體化”，不再需要繁瑣的流程，在很短時間內(nèi)就可以把想法變成實物，不同“加法”與“減法”工藝的結(jié)合。不僅簡化了制作流程刀具鈍化對比，刀具在成品前會經(jīng)過砂輪刃磨，但是刃磨加工會造成不同程度的微觀缺口，加工中心在進(jìn)行高速切削的同時微觀缺口會極易擴展。加快刀具的磨損和損壞，現(xiàn)代的切削技術(shù)中對刀具的穩(wěn)定性和精密性都有了嚴(yán)格要求，因此數(shù)控刀具在涂層前必須經(jīng)過刀口的鈍化處理。才能保證涂層的牢固性和使用壽命。刀具鈍化的好處有：。1抵抗刀具物理磨損，在切削過程中刀具表面會被工件逐漸耗損，切削過程中切削刃在高溫高壓下也易發(fā)生塑性變形，刀具的鈍化處理可以幫助刀具提高剛性，避免刀具過早喪失切削性能。2保持工件的光潔度。刀具刃口有毛刺會導(dǎo)致刀具磨損，加工工件的表面也會變得粗糙。在知識上一是需要有較好的數(shù)學(xué)基礎(chǔ)，比如會各種曲線的計算。二是要有較強的邏輯運算能力，在編程中具備一定的推理能力。