河北德瑪數控編程培訓學校整理在自動加工切削過程中。要通過聲音監控、切削時間控制、切削過程中暫停檢查、工件表面分析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況，要根據加工要求，對刀具及時處理，防止發生由刀具未及時處理而產生的加工質量問題。七．問：如何合理選擇加工刀具。切削用量有幾大要素，有幾種材料的刀具。如何確定刀具的轉速，切削速度，切削寬度。1．平面銑削時應選用不重磨硬質合金端銑刀或立銑刀，一般銑削時。盡量采用二次走刀加工，次走刀用端銑刀粗銑，沿工件表面連續走刀，每次走刀寬度至為刀具直徑的60%--75%。2． 立銑刀和鑲硬質合金刀片的端銑刀主要用于加工凸臺、凹槽和箱口面。

河北德瑪數控編程培訓學校整理21世紀的數控裝備將是具有一定智能化的系統。智能化的內容包括在數控系統中的各個方面：為追求加工效率和加工質量方面的智能化。如加工過程的自適應控制，工藝參數自動生成；為提高驅動性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機參數的自適應運算、自動識別負載自動選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操作方面的智能化。如智能化的自動編程、智能化的人機界面等；還有智能診斷、智能監控方面的內容、方便系統的診斷及維修等，為解決傳統的數控系統封閉性和數控應用軟件的產業化生產存在的問題，許多對開放式數控系統進行研究，如美國的NGC(The Next Generation Work-Station/Machine Control)、歐共體的OSACA(Open System Architecture for Control within Automation Systems)、日本的OSEC(Open System Environment for Controller)。

河北德瑪數控編程培訓學校今天精心準備的是《加工中心編程實例教程》，下面是詳解！求加工中心編程實例T1M6G0G90G54X0Y0S1000M3G56H1Z100.M98P1G91G28Z0O0001G81X0Y0Z-10.R2.F100X10.Y10.X10.Y0.X0.Y10.G80M99這是一個鉆孔的一個實例。G68x0y0r15x0y0為旋轉圓心,R15為旋轉角度G69取消加工中心編程實例教程的目錄第1章加工中心基礎知識11.1加工中心的分類及特點11.1.1加工中心的分類11.1.2加工中心的主要特點41.2加工中心的工作原理61.2.1數控機床的工作原理與工作方式61.2.2控制方式71.3數控編程的類型及發展91.3.1手工編程91.3.2自動編程9第2章數控加工基礎122.1數控加工程序及加工功能122.1.1數控程序中的字、代碼與字符122.1.2數控程序中字的功能132.1.3數控程序的結構與格式172.2數控機床的坐標系統182.2.1機床坐標系的有關規定182.2.2機床坐標系的定義182.2.3機床原點與機床參考點212.2.4工件坐標系222.2.5坐標系與增量（相對）坐標系252.3數控程序的編制262.3.1數控程序編制的內容及步驟262.3.2加工中心編程的特點292.4數控加工中的刀具補償302.4.1刀具長度補償302.4.2刀具半徑補償332.5數控加工的刀具系統402.5.1加工中心中嵌刀片的使用402.5.2車削刀具的編碼及選擇442.5.3銑削刀具的類型及選擇472.5.4刀具測量502.6加工中心的工作方式53第3章加工流程543.1數控加工工作流程543.2偏心套加工實例553.2.1偏心套零件的加工工藝分析553.2.2工序5的數控加工583.2.3工序7的數控加工623.2.4工序10的數控加工64第4章車削加工中心及編程664.1車削中心換刀系統664.2車削加工的編程特點664.3車削中心數控功能簡介684.3.1進給功能F684.3.2主軸功能S684.3.3刀具功能T704.3.4準備功能G714.3.5輔助功能M714.4工件坐標系設定（G50）744.5車削加工常用編程指令754.6螺紋加工指令804.6.1基本螺紋切削指令G32804.6.2螺紋切削循環指令G92834.6.3螺紋切削復合循環指令G76854.7車削加工循環指令874.7.1單一形狀固定循環874.7.2復合車削循環914.8倒角、倒圓編程10004.9車削加工編程實例1024.9.1軸類零件加工編程實例1024.9.2盤類零件加工編程實例104第5章銑削加工中心及其數控編程1085.1加工中心的組成1085.2加工中心的換刀類型1085.3加工中心的刀庫類型1095.3.1盤形刀庫1095.3.2鏈式刀庫1095.4刀具在主軸和刀庫的固定方式1095.