給水球墨鑄鐵管是由球墨鑄鐵制成，球墨鑄鐵是由鐵合成的金屬，具有和鋼材相同的特性，因此，球墨鑄鐵具有韌性和延展性，對于一些要求很高的機械零件中可以投入球墨鑄鐵的使用，能夠機械的運作的功能和機械的使用壽命，球墨鑄鐵具有抗腐蝕性，能夠在潮濕的環(huán)境中不被腐蝕。但是，為了增強球墨鑄鐵制成的給水球墨鑄鐵管在酸堿的環(huán)境中不被腐蝕，會將給水球墨鑄鐵管涂層。 給水球墨鑄鐵管現(xiàn)在已經(jīng)大批量運用在市政運輸水、汽、石油等材料，為資源缺乏的地區(qū)提供了便利，也為我們的發(fā)展提供了很好的方法。給水球墨鑄鐵管，的運輸管道。 但是正是因為給水球墨鑄鐵管是用來長距離的運輸我們生活必須的資源，所以對于給水球墨鑄鐵管的質(zhì)量是要求很是高的，因為一旦因為質(zhì)量問題導致了給水球墨鑄鐵管泄漏，將會浪費很多的資源，并且要想修補的話將會是一個很大的工程，很不方便，所以這就要求我們在使用之前一定要仔細的檢查給水球墨鑄鐵管是否有缺漏，在選購的時候一定要仔細的考察公司資質(zhì)和產(chǎn)品質(zhì)量，如果您有需要的話可以找我們，我們在生產(chǎn)和制造的過程中一直都是嚴格的按照施工要求和標準來實施的，所以您打可以放心的進行購買和使用。

球墨鑄鐵管與其它管材相比，具有較高的抗內(nèi)力、外壓能力，較好的耐腐蝕性和耐磨性。同時具有施工方便、接口密封性能好，運行系數(shù)大等優(yōu)點。近年來，在鑄鐵材料市場上發(fā)展勢頭迅猛。 這種材質(zhì)生產(chǎn)中較易出現(xiàn)裂紋、重皮、夾渣三種質(zhì)量問題。裂紋產(chǎn)生與離心澆注過程產(chǎn)生，澆注制度不合理產(chǎn)生;重皮與澆注溫度、澆注轉速有關;夾渣與金屬化學元素含量、扒渣處理有關。 和控制措施是： 1、改進離心設備，有效裂紋 減少鐵液在高溫的停留時間，加強孕育特別是隨流孕育效果。隨流孕育劑加入量控制為鐵液量的0.1-0.25%;確保管模粉分布均勻，控制管模內(nèi)表面用量為20-30g/m2。控制好水冷金屬型離心機冶煉工藝參數(shù)。 離心機要防止流槽振動造成鐵液濺出現(xiàn)象，承口砂芯要安放合適，避免產(chǎn)生毛刺。控制鐵液成分，降低鐵液的含硅量，沖入球化劑后W(Si)應控制在0.8-1.2%為宜。離心機機殼內(nèi)采用均勻布置圓弧形噴淋冷卻管，且分段設置，并避免各段的冷卻水相互影響。 2、優(yōu)化工藝參數(shù)，減少管身重皮 合理控制澆注溫度和機身冷卻水進出口溫度，縮短兩次澆鑄之間的間隔時間。控制機身冷卻水進口溫度為28-36℃，出口溫度為50-57℃。 在水冷金屬型離心鑄造工藝中，應防止過高的澆鑄轉速，調(diào)整適宜的翻包速度和主機走速;確保管模的打點的深度為0.25-0.3mm、直徑為4-5mm、點與點邊緣間距為0.5-0.7mm。 3、控制原料加入，降低夾渣缺陷 為解決降低鐵液中的含硫量，減少硫化物的產(chǎn)生，應控制W(S)<0.02%;適當提高澆鑄溫度，有利于夾渣上浮;球化劑中稀土含量不易過高，稀土含量控制在1-2%為宜;加強鐵液的扒渣和擋渣效果;鐵液中的殘鎂流量不易過高(控制在0.035-0.045%)，以減少鐵液表面氧化。 通過采取以上相應措施，球墨鑄鐵管的質(zhì)量得到明顯改善，裂紋、重皮、夾渣缺陷大為降低，減少了廢品，大幅提高綜合成材率。

1、瀝青漆涂層瀝青漆涂層是用于輸送燃氣的管道。噴漆前對管子進行預熱可以提高瀝青漆的附著力，加速干燥。2、水泥砂漿內(nèi)襯+特殊涂層山東球墨鑄鐵管廠家表示這種內(nèi)防腐措施適用于輸送污水的管道，可以提高內(nèi)襯的抗腐蝕能力。3、 環(huán)氧煤瀝青涂層環(huán)氧煤瀝青涂層既適用于燃氣管道，也適用于污水管道。它是一種雙組分涂層，該涂層具有較高的附著力和非常光滑的表面4、環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯適用于污水管道和燃氣管道，但是由于制造工藝難度大，成本高，所以在使用上有一定的局限性。環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯具有很高的附著力和光潔度，是一種良好的防腐蝕涂層。5、鋁酸鹽水泥涂層或硫酸鹽水泥涂層這兩種特殊水泥涂層均適用于污水管道用球墨鑄鐵管的內(nèi)防腐，提高抵抗污水中酸堿成分的侵蝕能力。6、聚氨酯涂層是一種為適應環(huán)保需求而研制開發(fā)的一種新型綠色特殊涂層，有良好的耐磨和耐腐蝕性。