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為什么方矩管放段時間之后會腐蝕？
一、合金成分對無縫方管來說，0、10及F等元素是使合金具有良好抗點腐蝕性能的主要合金元素。其他一些元素也可能有一定的效果，K等元素則會降低無縫方矩管的抗點腐蝕能力。將合金元素對材料耐點腐蝕性的影響扼要地概括于有利影響是肯定的。13、0的影響是變化的。3在固溶體中是有益的，但當作為中間金屬相析出時則有害，0在固溶體中是無害的，當以碳化物析出時則有害，但稍有不利影響。
二、對奧氏體無縫方管進行冷加工的研究表明，冷加工后試樣表面的蝕坑數目增多和蝕坑的尺寸變小。這是因為冷加工增加位錯密度，位錯在表面露頭處容易引起點腐蝕坑，冷加工有增加點腐蝕的趨勢。
三、表面狀態對一個給定的合金環境體系，決定合金點腐蝕電位的因素乃是材料表面的光潔度。事實上，對具有不同表面光潔度的合金進行點腐蝕傾向的比較是毫無意義的。關于表面光潔度對無縫方管點腐蝕性能影響情況如圖所示。它表明，在同樣的材料環境體系中，若表面光潔度不同，其點腐蝕電位的差別可在14以上。
四、無縫方管在空氣中，由于加熱而形成的氧化物可能對抗點腐蝕性能有重大影響。由顯組織熱鍍鋅方管對合金抗點腐蝕性能起著重要作用。各種相，如硫化物夾雜、3鐵素體。相、敏化的晶界以及焊縫等都可能對鋼的抗點腐蝕性能具有決定性的影響，它們都是發生點腐蝕敏感的部位。這對顯組織較為復雜的鑄造無縫方管以及顯組織對熱處理工藝十分敏感的馬氏體型無縫方矩管來說，點腐蝕與組成相的關系就更為密切。需要指出的是，含的復合硫化錳夾雜是點腐蝕更敏感的部位。因此，在冶煉無縫方管時，應避免采用鋁脫氧劑。
五、鈍化處理的主要作用是溶解無縫方管表面的夾雜物和沾染物，使之潔凈，它還可去掉表面的硫化錳夾雜，這種夾雜可能成為點腐蝕的萌生源、從而改善無縫方管的抗點腐蝕性能。需要注意的是，無縫方管在鈍化處理后應用氫氧化鈉溶液清洗。
方矩管的制作操作要點有哪些？
一、正常點火時間為60s，若點火時間過短，會造成表層固體燃料沒有完全點著，方矩管表層燃料帶下引困難，影響到燒結的正常進行。
二、正常點火負壓為燒結抽風負壓的50-60%。生產中，可通過燒結抽風負壓數值的高低來判斷混合料制粒和料層透氣性的優劣程度，以管控制粒和布料工序操作的改進。
三、正常點火溫度為1050-1150℃，若點火溫度過低，會不易將方矩管表層的固體燃料點著往下引，且點火后表層成半熔狀態。
四、要注意點好火的標志是使燒結點火達到狀態，具體是：整個臺車點火面溫度分布均勻，點火高溫燃燒產物順利進入料層，沒有反射現象，臺車離開點火器后，赤紅的表面很快消退，表層料面既不欠熔結殼，呈青色或青黑色。
五、一般燒結點火負壓分為低負壓、過低負壓、中負壓、高負壓四種狀態，其中低負壓點火效果，其余三種狀態對燒結產量和電耗均會對方矩管產生不同程度的影響，高負壓點火效果差。熱處理技術被廣泛運用于方矩管生產加工過程中，它的質量主要由熱處理的操作來控制。
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大口徑方矩管在進行熱處理時應該注意什么？
一、電路裝置正常：要經常注意檢查啟閉爐門自動斷電裝置是否良好，以及配電柜上的紅綠燈工作是否正常。
二、防止氣體泄露：方矩管進行熱處理加工時，要特別注意防止特殊氣體泄露造成中毒。
三、采取冷卻措施：在熱處理加工時，應注意采取一些冷卻措施，使淬火油槽的溫度控制在80℃以下。
四、設備注意檢查：大口徑方矩管在進行熱處理加工時，必須經常對設備進行檢查，油管和空氣管不得漏油、漏氣，爐底不應存有重油。
五、防止發生短路：操作熱處理加工時，應注意在操作臺上不得放置其他雜物，以免發生短路。
六、注意觸電：方矩管進行熱處理操作時，應特別注意防止觸電。操作間的地板應鋪設膠皮墊，并注意防止冷卻水灑漏在地板上和其它地方。
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