以下是:庫存充足的換熱器清洗劑廠家的產(chǎn)品參數(shù) 

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以下是:庫存充足的換熱器清洗劑廠家的圖文介紹 

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換熱器結(jié)垢三大原因

（1）因為常用換熱器換熱器大多是以水為載熱體的換熱系統(tǒng),由于某些鹽類在溫度升高及濃度較高時從水中析出,附著于換熱管表面,形成水垢,隨著使用時間及頻率的增加積垢層逐漸變厚、變硬,緊緊地附著于換熱管表面上;

（2）如同水垢一樣,換熱器的另一側(cè)流體由于物質(zhì)本身的性質(zhì)可能出現(xiàn)非水垢類固體析出物,長期不處理會越來越多積累在換熱管面;

（3）當流體所含的機械雜質(zhì)有機物較多而流體的流速又較小時,部分機械雜質(zhì)或有機物也會在換熱器內(nèi)沉積,形成疏松、多孔或膠狀污垢。

換熱器六類主要結(jié)垢過程

對于常用的換熱器而言。根據(jù)結(jié)垢機理,我們一般將結(jié)垢分為以下幾類:

（1）類析晶結(jié)垢:如水冷卻系統(tǒng),由于水中過飽和的鈣、鎂鹽類由于溫度、pH等變化而從水中結(jié)晶沉積在換熱器表面,而形成了水垢;

（2）粒結(jié)垢:流體中懸浮的同體顆粒在換熱面上的積聚;

（3）化學反應(yīng)結(jié)垢:由于化學反應(yīng)而造成的同體沉積;

（4）腐蝕結(jié)垢:換熱介質(zhì)腐蝕換熱面,產(chǎn)生腐蝕產(chǎn)物沉積于受熱面上而形成污垢;

（5）生物結(jié)垢:對于常用的冷卻水系統(tǒng)來講,工業(yè)水巾往往含有微生物及其所需的營養(yǎng),這些微生物群體繁殖,其群體及其排泄物同泥漿等在換熱表面形成生物垢;

（6）凝同結(jié)垢:在過冷的換熱面上,純液體或多組分溶液的高溶解組分凝同沉積。

以上的分類只是表明某個過程對形成該類污垢是一個主要過程。結(jié)垢往往是多種過程的共同作用結(jié)果,因此換熱面上的實際污垢,常常是多種污垢混合在一起的。

結(jié)垢不清洗的危害

（1）結(jié)垢使設(shè)備熱交換效率大幅下降,能源消耗大幅增加,生產(chǎn)成本上升；

（2）結(jié)垢使換熱設(shè)備熱傳導工況惡化,傳熱面超溫過熱,引發(fā)鼓皰、裂紋、爆管等事故；

（3）結(jié)垢會引發(fā)垢下腐蝕損傷,造成設(shè)備穿孔泄漏,縮短設(shè)備使用壽命結(jié)垢會使生產(chǎn)工藝不穩(wěn),影響產(chǎn)品品質(zhì),引發(fā)質(zhì)量事故。

為保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)，必須定期對換熱器進行除垢清洗。

換熱器清洗方式的選擇

根據(jù)清洗方法的不同,主要清洗方法為物理清洗和化學清洗。

化學清洗

化學清洗是通過化學清洗液產(chǎn)生某種化學反應(yīng)，使換熱器傳熱管表面的水垢和其他沉積物溶解、脫落或剝離。化學清洗不需要拆開換熱器，簡化了清洗過程，也減輕了清洗的勞動程度。其缺點是化學清洗液選擇不當時，會對清洗物基體腐蝕破壞，造成損失。



鍋爐除垢劑產(chǎn)品介紹

概述： 

　　鍋爐除垢劑具有使用簡單，價格便宜，無味，不腐蝕鍋爐。突出的特點就是用鹽酸也無法除掉的硫酸鹽和硅酸鹽水垢，用我廠生產(chǎn)的堿性除垢劑則有一定的效果。因此經(jīng)銷多年，深受歡迎。

二、除垢原理： 

　　鍋爐除垢劑主要是用堿類及堿性物質(zhì)復配而成。成品為白色粉狀。在鍋爐內(nèi)與硫酸鹽和硅酸鹽水垢發(fā)生化學反應(yīng)，生成碳酸鹽類。這就是堿性除垢劑能使堅硬難除的硫酸鹽和硅酸鹽水垢轉(zhuǎn)型成疏松的水垢的道理。轉(zhuǎn)型后的碳酸鹽水垢仍不溶于水，但在轉(zhuǎn)型中會從壁板上脫落下來或變得酥松疏散散易于用手工或機械下來，從而達到除垢的目的。 

三、使用方法： 

　　除垢劑適用于工作壓力≤13公斤/厘米2，蒸發(fā)量低于4噸/時的無省煤器和過熱器的鍋爐。 
　　使用前先將除垢劑用80℃左右的熱水溶解成20%濃度的溶液。然后給鍋爐上水至可見水位，再把化開的溶液注入爐內(nèi)，并保持高水位。而后點火升溫、煮爐。 
　　煮爐的操作分常壓和帶壓兩種方式。常壓煮爐時，待爐水煮騰后，用小火保持爐水沸騰，爐內(nèi)壓力升至1公斤/厘米2后維持一段時間（維持時間不少于24小時）。然后再降壓。 
　　停止煮爐時，要逐漸排污和補水，爐溫要緩慢下降，經(jīng)防造成殘余應(yīng)力，當爐水溫度降至50℃左右，方可放水。帶壓煮爐時，升壓要緩慢，一般用24小時左右把壓力升至工作壓力的50%，然后保持該溫度和壓力，維持這種狀態(tài)一段時間（維持時間不少于24小時）。煮爐時要晝夜連續(xù)運行。煮爐期間不要排污，也不要用汽，以免影響效果，在煮爐中要保持在水位表的上限，發(fā)現(xiàn)水位降低，應(yīng)及時補水。在煮爐期間要有專人值班，注意檢查鍋爐各部分及閥門有無漏泄現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)壓力升高及其他異常，及時采取措施。 煮爐之后，放完水及時打開入孔、手孔、檢查孔，用手工或壓力水龍沖掉泥渣及殘存在鋼板上的水垢，否則泥垢還會重新硬化難于。煮爐時間不低于72小時。 

四、用量： 

　　除垢劑的用量應(yīng)根據(jù)水垢厚度加藥。一般水垢1-2毫米厚，加藥13-15公斤/噸水；水垢3-4毫米厚，加藥15-17公斤/噸水；水垢5毫米以上時，加藥17-19公斤/噸水。如果鍋爐中水垢較厚，可加藥至20-25公斤/噸水。

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