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通常硫是有害元素,使鋼熱脆性大,含量限制在0.05%以下。但是易切削鋼的硫含量高,可達(dá)0.08%~0.40%。鋼指含碳量小于2%的鐵碳合金。根據(jù)成分不同,又可分為碳素鋼和合金鋼。根據(jù)性能和用途不同,又可分為結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼和特殊性能鋼。按化學(xué)成分分 (1)碳素鋼 碳素鋼是指鋼中除鐵、碳外,還含有少量錳、硅、硫、磷等元素的鐵碳合金,按其含碳量的不同,可分為:1)低碳鋼——含碳量wc≤0.25% 2)中碳鋼——含碳量wc0.25%~0.60% 3)高碳鋼——含碳量wc>0.60%高碳鋼一般在軍工業(yè)和工業(yè)醫(yī)療業(yè)比較多 (2)合金鋼 為了改善鋼的性能,在冶煉碳素鋼的基礎(chǔ)上,加入一些合金元素而煉成的鋼,如鉻鋼、錳鋼、鉻錳鋼、鉻鎳鋼等。按其合金元素的總含量,可分為: 1)低合金鋼——合金元素的總含量≤5% 2)中合金鋼——合金元素的總含量5%~10% 3)高合金鋼——合金元素的總含量>10%
淬透性的基本概念鋼的淬透性——是指在規(guī)定的條件下,鋼在淬火時(shí)能夠獲得淬硬層深度的能力。淬透性是鋼的一種熱處理工藝性能,與冷卻速度無關(guān)。淬透性也叫可淬性,它取決于鋼的淬火臨界冷卻速度VK(過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線CCT曲線的臨界冷卻速度)的大小。二、淬透性對鋼的力學(xué)性能的影響淬透性對鋼的力學(xué)性能有很大影響。淬透的工件,表里性能均勻一致;未淬透時(shí),表里性能存在差異。淬透的工件經(jīng)調(diào)質(zhì)后由表及里都是回火索氏體,而未淬透的工件心部是片狀索氏體和鐵素體,尤其是韌性(ak)相差特別大。不同的零件對淬透性要求不一樣。如彈簧要求淬透,而齒輪即不要求淬透。三、影響淬透性的因素影響鋼的淬透性的決定性因素是臨界冷卻速度(vk),臨界冷卻速度越小,淬透性越大。影響因素有:1、含碳量 :共析點(diǎn)附近淬透性好,遠(yuǎn)離S點(diǎn)差。2、合金元素: 除Co外,幾乎所有的合金元素都降低鋼的臨界冷卻速度,即提高鋼的淬透性。3、奧氏體化:溫度越高,保溫時(shí)間越長,鋼的淬透性增大。四、淬透性的測定和表示方法未端淬火法GB225—88鋼的淬透性表示方法
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1)加熱溫度和保溫時(shí)間——加熱溫度越高,晶粒長大越快,奧氏體越粗大;保溫時(shí)間延長,晶粒不斷長大,但長大速度越來越慢。2)加熱速度——加熱速度越大,形核率越高,因而奧氏體的起始晶粒越小,而且晶粒來不及長大。3)碳及合金元素4)鋼的原始組織 [3]冷卻轉(zhuǎn)變
過冷奧氏體——在共析溫度(A1)以下存在的不穩(wěn)定狀態(tài)的奧氏體,以符號A冷表示。隨著過冷度的不同,過冷奧氏體將發(fā)生三種類型轉(zhuǎn)變:1)珠光體型轉(zhuǎn)變;2)貝氏體型轉(zhuǎn)變;3)馬氏體型轉(zhuǎn)變。
珠光體型轉(zhuǎn)變(高溫轉(zhuǎn)變)(一)珠光體組織形態(tài)及性能☆過冷奧氏體在A1~ 550℃溫度范圍內(nèi)將轉(zhuǎn)變成珠光體類型組織。該組織為鐵素體與滲碳體層片相間的機(jī)械混合物。這類組織可細(xì)分為:見圖表所示:(二)珠光體轉(zhuǎn)變過程:如圖所示:典型的擴(kuò)散相變:1)碳原子和鐵原子遷移;2)晶格重構(gòu)。
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