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華源不銹鋼機械性能室溫力學性能
熱處理制度 σbMpa σ0.2Mpa δs（%）
1010-1150oC水冷 ≥520 ≥205 ≥35
高溫條件下的拉伸性能
測試溫度 °C 20 204 427 538 649 732 816
屈服強度.2% (MPa) 250 250 205 190 165 155 125
極限抗拉強度 (MPa) 640 505 475 435 360 270 180
%延伸率 45 36 30 27 26 40 50
焊接
奧氏體不銹鋼被認為是容易焊接的合金鋼，可以用所有的融合物焊接，也進行電阻焊接。
生產奧氏體不銹鋼的焊接接點時要考慮兩個因素：1）保持其耐腐蝕性，2）避免開裂。
焊接時必須要注意保持347里的穩定化元素。347就經常性容易流失鈮。需要避免石油和其他污染源里面的碳元素以及空氣里面的氮元素。因此，在焊接347不銹鋼時，都要注意保持清潔以及保護好惰性氣體。
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工業不銹鋼管_衛生級不銹鋼管品類齊全
316L是含鉬不銹鋼種,由于鋼中含鉬,該鋼種總的性能優于310和304不銹鋼,高溫條件下,當硫酸的濃度低于15%或高于85%時,316L不銹鋼具有廣泛的用途。316L不銹鋼還具有良好的耐氯化物侵蝕的性能,所以通常用于海洋環境。
316L不銹鋼的較大碳含量0.03,可用于焊接后不能進行退火和需要較大耐腐蝕性的用途中
耐腐蝕性
耐腐蝕性能優于304不銹鋼,在漿和造紙的生產過程中具有良好的耐腐蝕的性能。而且316L不銹鋼還耐海洋和侵蝕性工業大氣的侵蝕。
耐熱性
在1600度以下的間斷使用和在700度以下的連續使用中,316L不銹鋼具有好的耐氧化性能。在800-1575度的范圍內,較好不要連續作用。316L不銹鋼,但在該溫度范圍以外連續使用316L不銹鋼時,該不銹鋼具有良好的耐熱性。316L不銹鋼的耐碳化物析出的性能比316不銹鋼更好,可用上述溫度范圍。
熱處理
在1010-1150度的溫度范圍內進行固溶退火,然后迅速冷卻。316L不銹鋼不能過熱處理進行硬化。
焊接
316L不銹鋼具有良好的焊接性能。可采用所有標準的焊接方法進行焊接。焊接時可根據用途,分別采用316Cb,316L或309Cb不銹鋼填料棒或焊條進行焊接。為獲得較佳的耐腐蝕性能,316不銹鋼的焊接斷面需要進行焊后退火處理。如果使用316L不銹鋼,不需要進行焊后退火處理。
316L不銹鋼機械性能:
抗拉強度(Mpa) 620 MIN 屈服強度(Mpa) 310 MIN 伸長率(%) 30 MIN 面積縮減(%) 40 MIN 316L不銹鋼的密度 8.03 g/cm3, 奧氏體不銹鋼一般都用這個值。
典型用途
紙漿和造紙用設備熱交換器,染色設備,膠片沖洗設備,管道,沿海區域建筑物外部用材料,以及高級手表的表鏈,表殼等用途。海水里用設備,化學,染料,造紙,草酸,肥料等生產設備；照像,食品工業,沿海地區設施,繩索,CD桿,螺栓,螺母 。
執行標準：GB/T14975-2002 結構用不銹鋼管
GB/T14976-2002 輸送流體用不銹鋼管
GB13296-91 鍋爐管,熱交換器用不銹鋼管
（GJB2608-96）（YB676-73）航空用結構管,厚壁無縫鋼管
（GJB2296-95）（YB678-71）航空用不銹鋼管
1、均勻腐蝕 347具有與304相似的一般腐蝕的能力。
347在水環境和其他低溫環境中抗腐蝕性更優越。347主要用于高溫應用，高溫應用要求材料有強的抗敏化性，以防止在較低溫度的晶間腐蝕。
2、晶間腐蝕347不銹鋼的強抗敏化性和抗晶間腐蝕性優于304和321
3、應力腐蝕347奧氏體不銹鋼對鹵化物中的應力腐蝕敏感，類似于合金304不銹鋼。會出現這一結果是由于它們的鎳含量相近。導致應力腐蝕龜裂的條件有：(1)暴露于鹵化物離子中（一般是氯化物），(2)殘余張應力，(3)環境溫度超過49°C。成形操作中的冷變形或焊接操作中遇到的熱循環都可能會產生應力。退火處理或冷變形之后的應力熱處理可能會降低應力水平。347適用于了應力的、可能會對不穩定的不銹鋼產生晶間腐蝕的操作環境。
347在對不穩定的奧氏體不銹鋼產生連多硫酸應力腐蝕的環境中尤其有用。不穩定的奧氏體不銹鋼若被暴露于會發生敏化作用的溫度，會在晶界產生碳化鉻沉淀。在含硫環境中冷卻至室溫時，硫化物（通常是氫化硫）會與水汽及氧發生反應，形成侵蝕敏化晶界的連多硫酸。在具有應力、晶間腐蝕的條件下，連多硫酸應力腐蝕龜裂發生在硫化物普遍存在的煉油環境中。347因在升溫操作環境中具有抗敏化性而解決了連多硫酸應力腐蝕問題。若操作環境的條件會引起敏化，為使這些合金達到的抗敏化性，應在熱穩條件下使用。
4、點腐蝕/縫隙腐蝕347在含有氯離子的環境中的耐點蝕性和耐隙蝕性與合金304或304L不銹鋼差不多。不把347暴露于海洋環境中。
