缺點(diǎn)：切割質(zhì)量不能保證、勞動強(qiáng)度高。機(jī)械切割直線：30型、直條切割復(fù)合耐磨板。曲線：仿型、割圓。立體：H型鋼端面切割、各種坡口切割。光電切割原理：用光電頭掃描圖形，再轉(zhuǎn)換成電信 驅(qū)動電機(jī)，切出相應(yīng)零件。 　　優(yōu)點(diǎn)：操作簡單。缺點(diǎn)：精度不高，圖紙要求高，不能切出銳角。數(shù)控切割原理：采用程序方法來編制圖形，全自動加工出相應(yīng)的復(fù)合耐磨板。優(yōu)點(diǎn)：能切任何復(fù)雜鋼板，切割精度高，利用套料能明顯板材利用率。缺點(diǎn)：操作有一定要求，維修有難度。 　　對碳化鉻耐磨板的切割加工，可以說，站產(chǎn)品中的關(guān)鍵產(chǎn)品之一，所以，希望大家在這一個(gè)上，有認(rèn)識和了解，并同時(shí)，可以來增加自己這方面的知識，而不是一直停止不前，在其學(xué)習(xí)道路上，從而，影響到該產(chǎn)品的學(xué)程，以及對知識的掌握和運(yùn)用。 　　在碳化鉻耐磨板切割加工中，是行鋼板加工還是行鋼板切割。在碳化鉻耐磨板切割加工中，是行加工加工，而不是行鋼板切割，因?yàn)椋摪迨窃谙铝虾蛣澗€后，才來進(jìn)行切割工作的，所以，才會有這一的。

　　其他合金元素的影響W和Mo的作用相似，它既可溶入固溶體形成固溶強(qiáng)化，又可生成碳化物產(chǎn)生彌散強(qiáng)化，W和M0的復(fù)合作用對熱強(qiáng)性更有效。Ti是強(qiáng)碳化物形成元素。Ti在耐磨襯板中，通過形成極細(xì)小而又彌散分布的碳化物和金屬間化合物，來達(dá)到熱強(qiáng)性的目的。 　　碳化鉻耐磨板中的硫和磷，除在易切削耐磨板中作為合金元素外，一般是作為有害雜質(zhì)對待的。標(biāo)準(zhǔn)中一般規(guī)定，[S]0.030%，[P]0.035%。硫硫在碳化鉻耐磨板中的溶解度很低，室溫下0.01%，過量的硫?qū)⒋罅啃纬闪蚧锓墙饘賷A雜。 　　硫可與耐磨板中的鐵、鎳等形成低熔點(diǎn)（＜1000℃）的共晶并沿晶界分布。在碳化鉻耐磨板的熱加工過程中，由于硫化物共晶已呈熔融狀態(tài)，常常導(dǎo)致鋼板的熱塑性下降并引起沿晶界的開裂。輕則表面缺陷增加，磨削量加大，成才率降低，重則造成大量廢品。 　　硫可增加鋼板的易切削性，但硫的加入將顯著降低鋼板的耐點(diǎn)蝕性。在具有特殊要求的級和尿素級碳化鉻耐磨板中，對鋼板中硫含量規(guī)定應(yīng)0.010%或0.015%，實(shí)際控制都希望在0.005%。磷磷在耐磨板中有相當(dāng)?shù)娜芙舛取?