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5.對擠壓完成的鋼筋進行焊接；
6.對焊接完成的平面8字進行立面擠壓；
7.對雙八字進行焊接，成為一個完整的八字結；
8字筋鋼格柵的焊接
1、先將經過八字筋成型機彎制成型的箍筋段位置及數量擺在模具中間，核定好數量。
2、將四個主筋一根一根地穿過夾持在模具卡槽上，并調整箍筋間距，符合設計要求。
3、主筋、箍筋的調整完成后，進行點焊將箍筋與主筋焊平。但不允許焊的太深，燒傷主筋。
4、箍筋焊完成后，接焊附加筋及加強筋，必須保證焊縫的長度和高度。
八字筋成型機施工成品檢查驗收標準
1、鋼格柵焊縫檢查，應逐一焊點檢查。
2、按規范要求制作試件，實驗檢查。
3、榀完成后必須進行試拼檢查凈空尺寸。
4、批量生產隨機抽樣檢查成榀的凈空尺寸及連接板的位置。
功用與特色:
1、成型機機架:選用高強型鋼及特種焊接工藝制造，牢靠鞏固。
2、導向柱:選用特種鋼材制成，外表鍍鉻具有杰出的抗扭與耐磨才能。
3、模具:選用高耐磨合金鋼加工而成，具有運用時刻長，變形系數小，替換簡略，設備便利等長處。
4、傳動體系:選用液壓傳動，雙轉向開關完畢雙視點曲折成型，橫向由左右兩只液壓油缸同步位移完畢同步曲折成型，再由下頂缸頂出成型工件。
5、整機占地面積小，無需做根底，移動便利，操作簡略.加工功率高。
八字結格柵鋼架加工工藝:
1.鋼筋及型鋼原資料應平直、無損害，外表不得有裂紋；
2.鋼材的各部件尺度差錯操控在±2mm以內；
3.鋼架各單元間以銜接角鋼經過螺栓銜接，鋼架與銜接角鋼之間選用焊接銜接，焊接不得有假焊，焊縫外表不得有裂紋焊瘤等缺陷，焊縫，焊縫高度不小于6mm，焊接完畢后應鏟除熔渣及金屬飛濺物；
八字筋成型機的優勢
1、采用知名品牌液壓驅動系統，雙腳踏開關控制雙角度彎曲成型，可靠性高。
2、八字筋握彎機設備結構簡單、操作容易、生產效率高、能耗低、維修保養方便、占地面積小。
3、SL14B款增加平面沖壓成型后自動脫料機構，該功能大大降低了工人的勞動強度、提高了工作效率；
4、可選配增加自動焊接機器手臂，實現自動化焊接。
八字結格柵框架加工流程
1.根據八字結格柵框架圖紙確定下料長度；
2.對剪切完成的鋼筋進行折彎；
3.對折彎完成的鋼筋進行焊接；
4.對焊接完成的鋼筋，使用公司的液壓設備進行平面擠壓；
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