以下是:精密 異型鋼管行業(yè)資訊的產(chǎn)品參數(shù) 

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以下是:精密 異型鋼管行業(yè)資訊的圖文介紹 


精密無縫鋼管和無縫鋼管的區(qū)別：1、精密無縫鋼管比無縫鋼管的外徑、壁厚尺寸精度高；客戶無需加工可直接使用，環(huán)保節(jié)能、節(jié)省人力財(cái)力，提高了工作效率！2、精密無縫鋼管與無縫鋼管明顯區(qū)別是：尺寸精度高，可達(dá)到±0.05mm（5絲）。

3、精密鋼管內(nèi)外徑表面光潔度高，客戶無需加工可直接使用；而普通無縫鋼管需客戶上車床、拋光等機(jī)械加工。

●20#精密無縫鋼管化學(xué)成份：

碳C：0.17～0.24；硅Si：0.17～0.37；錳Mn：0.35～0.65；硫S：≤0.035；磷P：≤0.035

●20#精密無縫鋼管力學(xué)性能：

抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：440-570 條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa)：≥255伸長率 δ5 (%)：21

●精密無縫鋼管熱處理規(guī)范及金相組織：熱處理規(guī)范：900℃正火，600℃回火。金相組織：回火貝氏體＋少量回火索氏體。

精密無縫鋼管特點(diǎn)

1.外徑更小。

2.精度高可做小批量生產(chǎn)。

3.冷拔成品精度高，表面質(zhì)量好。

4.鋼管橫面積更復(fù)雜。 



冷拔精密無縫鋼管是用于機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備的尺寸精度高和表面光潔度好的精密冷拔無縫管。選用精密無縫管制造機(jī)械結(jié)構(gòu)或液壓設(shè)備等，可以大大節(jié)約機(jī)械加工工時(shí)及效率，提高材料利用率，節(jié)能環(huán)保，同時(shí)有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。

冷軋精密無縫鋼管是用于精密機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備或鋼筋套筒的尺寸精度高和表面光潔度好的一種無縫鋼管。鋼管的冷加工方法主要有冷拔和冷軋法。近年來隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，又發(fā)展起來一種冷旋壓法，用這種方法可以生產(chǎn)大直徑、高精度、高潔度的冷軋管和變斷面冷軋管。冷加工無縫鋼管的原料可以是熱軋無縫鋼管也可以是焊管。鋼管冷加工法的共同特點(diǎn)是尺寸精度高、表面粗糙度好，可生產(chǎn)極薄（達(dá)0.05~0.01mm)的薄壁管和極細(xì)(直徑達(dá)0.3~0.1 mm）的毛細(xì)管。冷軋管的公稱直徑為200 mm。精密鋼管產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)：內(nèi)外徑精度控制在≤0.05mm（5絲），橢圓度≤0.05mm，長度≤12m，外表面光亮、壁厚差小、直線度好、規(guī)格齊全，產(chǎn)品外徑：φ10mm——φ140mm之間，壁厚：1.0mm——10.0mm之間，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備,工程設(shè)備,電機(jī),健身器材,煤礦機(jī)械,油缸、氣缸用管，石油化工、航空、汽摩配件等領(lǐng)域，本公司還可根據(jù)客戶需求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行量身定做。精密鋼管的允許偏差，當(dāng)壁厚不大于10mm時(shí)不得超過公稱壁厚的正負(fù)5絲，當(dāng)壁厚大于10mm時(shí)為壁厚的正負(fù)8絲。精密鋼管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T3639-2009冷拔或冷軋精密無縫鋼管。精密鋼管一種高精密的鋼管材料。由于鋼管外徑、內(nèi)徑（內(nèi)孔、里孔）尺寸高，工廠或機(jī)械加工廠等不需要在加工可以直接使用，減少了工作量、增加了工作效率，深受終端需求客戶喜愛。


無錫北塘瑞德隆鋼鐵貿(mào)易有限公司是集產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售于一體的的公司. 主要產(chǎn)品有 無縫鋼管，產(chǎn)品特點(diǎn)：價(jià)格有優(yōu)勢(shì)、制作精美，品質(zhì)優(yōu)良，可以更好的展示貴公司的產(chǎn)品。服務(wù)客戶。企業(yè)經(jīng)營方針為：良心品質(zhì)、愛心價(jià)格。企業(yè)準(zhǔn)則為：品質(zhì)、品行、品德、品牌。



冷拔精密鋼管采用磷化皂化工藝。其優(yōu)點(diǎn)為；摩擦系數(shù)小（0.08～0.1），拔制力小；潤滑層塑性好，能采用更大的變形量（可連拔1～次），總變形量可達(dá)60%，延伸系數(shù)為2.5。

因而可減少拔制造次，減少循環(huán)次數(shù)，縮短生產(chǎn)周期，改善冷拔鋼管的表面質(zhì)量和降低金屬及工具消耗。

銹化處理是利用冷拔管表面自身銹化所生成的銹化薄膜經(jīng)涂皂后起潤滑作用，其銹化工藝為：酸洗—清洗—風(fēng)干—涂皂。

銹化法潤滑效果較好，可采用較大的變形量，延伸系數(shù)可達(dá)1.6，可連拔，工藝簡單、成本低。但由于銹化時(shí)風(fēng)干時(shí)間長，需要較多堆放場地，生產(chǎn)調(diào)度也為困難，所以，應(yīng)用受到限制。

由于均整后的管料較軋管后的管料具有尺寸較、管壁較厚、壁厚不均程度減小及橢圓度較小等，從而減少了拔斷現(xiàn)象，降低了模具消耗及提高了表面質(zhì)量。

冷拔鋼管拔制方法，目前采用的冷拔方法有：長芯棒拔制、短頂頭拔制、空拔和擴(kuò)拔四種。

長芯棒拔制是將管料套于長芯棒上，然后同長芯棒一起拉過拔管模。鋼管在芯棒與模孔所組成的環(huán)狀孔型中獲得減徑和壁厚壓縮。由于拔制時(shí)芯棒與鋼管同時(shí)運(yùn)動(dòng)，減小了芯棒與鋼管內(nèi)表面的摩擦。因此，每道可給予較大變形量延伸系數(shù)。但拔制后芯棒緊卡于管內(nèi)，必須將鋼管精整后才能脫出芯棒。為了拔制前往管內(nèi)插入芯棒，在車間中需要安裝芯棒插入機(jī)，此外，芯棒制造較復(fù)雜、精度也高，必須設(shè)有特殊設(shè)備。因此目前很少采用，個(gè)別情況下僅用于對(duì)鋼管的預(yù)拔或用于特薄壁鋼管的生產(chǎn)。

短頂頭拔制是將管料拉過拔管模，使其在模孔與固定的頂頭所組成的環(huán)形孔型中獲得減徑和減壁。由于頂頭與鋼管內(nèi)壁摩擦較大，每道變形量較小。但這種方法設(shè)備簡單，故獲得廣泛應(yīng)用。


	 


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