在原料入庫前，通過光譜分析等先進檢測手段，測定鉛的純度及雜質含量，避免雜質對鉛箱物理和化學性能的負面影響，為打造高品質鉛箱提供堅實的物質保障 。 鉛箱制作可采用一體化成型工藝，將熔煉后的液態鉛精準注入定制模具。在澆鑄過程中，通過控制冷卻速度和模具溫度，避免出現氣泡、昌都邊壩附近縮孔等缺陷，確保鉛箱的結構完整性與均勻性。這種工藝生產的鉛箱，整體強度高，屏蔽性能穩定，有效減少拼接縫隙導致的射線泄漏風險。 對于無法一體化成型的鉛箱，焊接密封技術至關重要。采用氬弧焊等先進焊接工藝，確保焊縫牢固且均勻。焊接前，對鉛板表面進行清潔處理，去除油污和氧化物。焊接后，使用探傷儀對焊縫進行檢測，確保無裂縫、昌都邊壩附近氣孔等缺陷。同時，在焊縫處涂抹密封膠，進一步增強密封性能，防止射線泄漏。

水下文物放射性檢測時，鉛箱需具備防水和抗壓性能。采用密封結構，在鉛箱表面包裹耐腐蝕的防水材料。根據水下文物的深度，選擇合適厚度的鉛板，確保鉛箱在水壓作用下仍能保持良好的屏蔽性能，為水下文物保護人員和設備提供防護。 隨著科技的不斷進步和對放射性防護要求的提高，鉛箱在未來將朝著智能化、昌都邊壩輕量化、昌都邊壩本地多功能化方向發展。采用新型材料和技術，鉛箱的屏蔽性能和性。同時，更加注重環保和可持續發展，推動鉛箱行業的高質量發展。 制造鉛箱的 步，是嚴格挑選原料。純度 99.9％ 以上的電解鉛，是保障鉛箱屏蔽性能的關鍵。在采購環節，供應商需提供詳細的材質證明，隨后采用光譜分析與化學滴定法，對每批次鉛原料進行抽檢，確定鉛的純度與雜質含量。一旦雜質超標，整批原料將被退回，確保進入生產環節的鉛原料，都能為鉛箱的高質量和強屏蔽性筑牢根基。