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碳冶金與氫冶金循環
中國寶武根據鋼鐵行業當前面臨的外部環境與發展趨勢，及時將工藝技術創新的重點轉向綠色、環保領域，根據自身積累的技術研發資源，結合企業的實踐探索，從鋼鐵冶煉的基本原理出發，通過計算各種不同能源品種（碳、氫、電）在煉鐵還原和升溫過程中所消耗的數量及對應的直接與間接排放量，在考量不同能源品種的市場價格后，綜合平衡優成本與低排放之間的關系，確定了中國寶武低碳煉鐵工藝技術創新路線圖：高爐COREX化；大限度提高還原劑利用率；加熱方式改為電加熱或其它熱源；重點發展四大減碳技術——爐頂煤氣循環氧氣高爐、復合噴吹、新型爐料、波燒結，實現從20世紀“氧時代”到21世紀“氫時代”過渡。
新時代，煉鐵業通過減量調整、技術創新、降本增效、標準引領、智慧制造、低碳和氫冶金等轉型升級及創新發展，實現煉鐵高質量發展。
技術創新的方向主要有：燒結煙氣循環工藝、強力混合機在燒結機中的應用、燒結豎罐冷卻和余熱發電技術、高比例球團礦生產和應用、高爐沖渣水余熱回收利用技術、煤氣變壓吸附技術等
創新發展：煤氣變壓吸附技術
高爐煤氣提純（或濃縮）采用變壓吸附（VPSA）方式將高爐煤氣中的主要可燃氣體CO進行提純（或濃縮），根據用戶需求得到含40%~99.99%CO產品氣。該產品氣可作為高熱值燃燒氣體（燃料）、高爐還原性氣體，還可用于生產化工產品如合成氨、甲醇、醋酸和二甲醚等。存在富余高爐煤氣或放散現象嚴重的鋼企，可將富余高爐煤氣采用變壓吸附提純后進行高爐爐頂煤氣循環，用于高爐噴吹可大幅度降低入爐焦比，實現低碳煉鐵和節能減排；也可將高爐煤氣提純得到的含70%左右的CO替代天然氣、液化氣使用，緩解煤氣資源緊張，用于軋鋼加熱爐或退火爐，可減少外購天然氣，降低企業生產成本。該技術已在國內某鋼廠成功投運。FINEX爐頂煤氣經變壓吸附提純后循環使用，燃料比（煤比）下降明顯，實現了低碳煉鐵，降低了生產成本。
降本增效
在產品同質化競爭和市場充分競爭的背景下，成本競爭力逐漸成為核心競爭力。鋼企的總成本可分為制造成本、管理費用、財務費用、銷售費用4個部分，其中制造成本約占總成本的65%左右，而制造成本中約有70%屬于鐵前工序。從近期看，成本高低與工藝、技術和管理水平等有關，是可改變的競爭因素。生鐵對標挖潛分析可促進企業通過技術進步和管理改善降低成本。鐵前系統對標挖潛、降本增效應圍繞優化焦化配煤結構、優化燒結混勻料配比、優化球團礦配比、優化高爐入爐原料結構、優化高爐燃料結構、優化原燃料采購結構、優化物流貯運和優化二次能源利用等8個方面進行優化。
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