產(chǎn)品參數(shù) | |
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產(chǎn)品價格 | 26000 |
發(fā)貨期限 | 24h |
供貨總量 | 999 |
運(yùn)費(fèi)說明 | 包郵 |
小起訂 | 1 |
質(zhì)量等級 | 特級 |
是否廠家 | 是 |
產(chǎn)品材質(zhì) | 鋼 |
產(chǎn)品品牌 | 河南建貿(mào) |
產(chǎn)品規(guī)格 | JMRLJ-3000 |
發(fā)貨城市 | 河南長葛 |
產(chǎn)品產(chǎn)地 | 河南長葛 |
產(chǎn)品型號 | JMRLJ-3000 |
可售賣地 | 全國 |
產(chǎn)品重量 | 3.5t |
質(zhì)保時間 | 一年 |
設(shè)備名稱 | 鋼筋籠繞筋機(jī) |
型號 | JMRLJ3000型 |
加工范圍 | 400-3000MM |
整機(jī)重量 | 3500KG |
安裝尺寸 | 16*5M |
河南建貿(mào)機(jī)械設(shè)備有限公司?專業(yè)鋼筋設(shè)備廠家??彎曲中心、彎箍機(jī)、鋼筋彎箍機(jī)、鋼筋籠滾焊機(jī)? ? ? ? 數(shù)控鋼筋籠繞筋機(jī)的報(bào)價? 在橋梁施工中,鋼筋籠的加工是基礎(chǔ)建設(shè)的重要環(huán)節(jié)。在過去傳統(tǒng)的施工中,鋼筋籠采用手工軋制或手工焊接的方式,除了效率低下外,主要的缺點(diǎn)是制作的鋼筋籠質(zhì)量差,設(shè)備尺寸不規(guī)范,影響到工程建設(shè)的工期與質(zhì)量。?鋼筋籠滾焊機(jī)是將鋼筋矯直、彎曲成型、滾焊成型有機(jī)的結(jié)合在一起,使得鋼筋籠的加工基本上實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化,減少了各個環(huán)節(jié)間的工藝時間和配合偏差,大大提高了鋼筋籠成型的質(zhì)量和效率,為施工單位創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益,是今后鋼筋籠加工的發(fā)展方向。? ? 本機(jī)與傳統(tǒng)的鋼筋籠成型方式相比,具有如下優(yōu)勢或特點(diǎn):?1、設(shè)備自動化程度高,加工成型速度快。與普通人工成型方式相比,是傳統(tǒng)人工制作的3~4倍。
地籠鋼筋繞籠機(jī) 畢節(jié)數(shù)控鋼筋籠繞筋機(jī)設(shè)備操作說明在鋼筋籠成型機(jī)的操作中,主要是好兩個參數(shù):即速度和行走速度。這兩個速度的調(diào)節(jié),主要是制作的速度和螺距。1. 速度的:本機(jī)的速度為1~4轉(zhuǎn)/分鐘,速度的主要是為了適應(yīng)工人的操作速度,一般來說,對于熟練地人員,一般可調(diào)節(jié)速度為上限,同時,速度的也與鋼筋籠的直徑有關(guān),直徑大的速度低,直徑小的速度高; 2.盤速度的:一般在速度調(diào)定后,再調(diào)節(jié)速度。速度主要是箍筋的螺距。本機(jī)的速度為350~1600mm/分鐘。需要較小螺距時需速度,需要較大螺距時需速度。 3.兩個速度的:首先根據(jù)操作人員的熟練程度調(diào)節(jié)速度(每分鐘焊接點(diǎn)數(shù)量=主筋數(shù)量×速度),然后根據(jù)繞筋螺距調(diào)節(jié)行走速度。 4.鋼筋籠的焊接時間=鋼筋籠長度/行走速度,例如:一個12米的鋼筋籠,行走速度為600mm/min,則理論焊接時間為12/0.6=20分鐘。實(shí)際操作中,由于兩端不會完全焊滿,故實(shí)際焊接時間比理論時間短。鋼筋籠滾籠機(jī)
二、技術(shù)參數(shù)1、型號; TYGJL3000型 (按基本型配置)2、加工范圍;鋼筋籠直徑φ600---φ3000mm 長度12m3、繞筋線速;0---15.44、小車速度;0---1.38濟(jì)寧騰宇畢節(jié)鋼筋籠繞筋機(jī)生產(chǎn)廠家采用半自動的方法去完成其繞筋成型整個工藝過程的專用機(jī)械裝備(亦可在膠輥上制作骨架) 5,膠輥電機(jī);Y90L-4 功率4kw6、小車電機(jī);Y90L-4 功率1.5kw7、整機(jī)質(zhì)量;3500kg 小車 15*1.3*1.59、安裝尺寸;16三 功能應(yīng)用 主機(jī);含機(jī)架、底座、膠輥、傳動系統(tǒng)等。膠輥旋轉(zhuǎn)帶動鋼筋籠轉(zhuǎn)動,按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)間距,配合小車移動纏繞箍筋成型。一般不建議在設(shè)備上進(jìn)行骨架制作,會影響生產(chǎn)線效率。需要在設(shè)備上制作骨架時(人員少,工作量不足,無機(jī)械連接、單節(jié)鋼筋籠等情況),可按人工制作方式生產(chǎn),利用膠輥帶動骨架轉(zhuǎn)動,可完成全部主、箍筋焊接生產(chǎn)。完工的骨架不下設(shè)備,繼續(xù)進(jìn)行繞筋工作。還可在機(jī)器上點(diǎn)動鋼筋籠,完成焊接機(jī)器上骨架制作過程;備齊一節(jié)鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩膠輥上,將一根主筋抬放于膠輥長度上方,調(diào)整好起始尺寸,豎直箍筋,主筋靠著箍筋單面施焊,待主筋轉(zhuǎn)至上方再補(bǔ)焊。焊完一節(jié)主、箍筋,低速轉(zhuǎn)動膠輥,抬第二根主筋準(zhǔn)備焊接。此時按選定生產(chǎn)工藝確定旋轉(zhuǎn)方向,采用卡具(比子)制作骨架時,待第二根主筋或多根主筋焊完后,主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向旋轉(zhuǎn),應(yīng)注意多根主筋焊好后有可能出現(xiàn)偏重,可將骨架旋轉(zhuǎn)在對面位置或錯開幾根位置后再開始分度焊接,后補(bǔ)齊焊完全部主筋。若采用劃線分度工藝,則不分旋轉(zhuǎn)反向。
(鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定旋轉(zhuǎn)盤相應(yīng)模板圓孔至移動旋轉(zhuǎn)盤的相應(yīng)孔中進(jìn)行固定,把盤筋(繞筋)端頭先焊接在一根主筋上,然后通過固定旋轉(zhuǎn)盤及移動旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動把繞筋纏繞在主筋上(移動盤是一邊旋轉(zhuǎn)一邊后移),同時進(jìn)行焊接,從而形成產(chǎn)品鋼筋籠---這就是鉆孔灌注樁鋼筋籠滾焊機(jī)即“鋼筋籠成型機(jī)”的工作原理.是在PLC上設(shè)定間距參數(shù),由PLC控制的,實(shí)際是二盤的轉(zhuǎn)速和行走的速度決定的,只要轉(zhuǎn)速及行走穩(wěn)定,間距的穩(wěn)定性就有保證,這方面從技術(shù)上不存在任何問題。