以下是:湖南省長沙市漣鋼耐磨板NM450廠家現貨的產品參數
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從鍛造的性能來說，硬質復合耐磨板是較難改鍛的板材。燒結成形后的硬質耐磨板坯料，在鍛造前需進行球化退火，以殘余應力，球狀珠光體，便于鍛造的進行。應將退過火的鍛坯上的尖角和棱角磨成圓角。錘頭、錘砧、工具和胎模等使用前需經預熱。 鍛造加熱速度不宜過快，保溫時間不宜過長，坯料應在爐中經常，確保加熱均勻。硬質復合耐磨板坯料加熱后，需經適當冷卻，待其溫度下降大約50℃后開始鍛造。變形量不宜過大，鍛造比一般2，注意采用二輕一重的操作要領。 終鍛溫度控制在900℃為宜。硬質復合耐磨板鍛造的初1~3火次，一般是進行鐓粗和拔長，拔長宜盡量在V形鐵砧或胎模中進行。待鍛透后再逐步改變坯料的形狀和尺寸。GT3TLMW50、GW50硬質耐磨板該類合金脆性大，在鍛造過程中應以多向應力、單向變形的鍛造方式較為合適。 鍛造中采用二輕一重的原則，鍛造比可取2。自由鍛時每火徑向變形取6%~15%，模鍛時每火軸向變形取15%~25%，鍛坯越大，相應的變形越小。DT硬質復合耐磨板其顯微組織具有硬質顆粒均勻彌散分布，顆粒尺寸細小，而GBTLMW50等硬質復合耐磨板中的硬質顆粒的分布呈明顯的聚集狀態，均勻度較差。
當復合耐磨板中心在水中冷卻到350~450℃后，再轉入油中冷卻。以防止奧氏體分解為上貝氏體組織。為了防止產生淬火裂紋，施行間隙冷卻。對于大、中型耐磨板應適時從水中提出，進行空冷。空冷的，大型耐磨板進行兩次，中型耐磨板進行一次。 空冷的時間大型耐磨板1~2min，中型耐磨板0.5~1min。對于大中型耐磨板，次入水冷卻的時間應為3~4min，以保證鋼板的冷卻效果。對于P20大中型復合耐磨板應先在水中冷卻3~4min，然后轉入油中。對于小型耐磨板必須進行水-油雙液淬火。 雙金屬耐磨板的時效溫度與Be的含量有關，含Be小于2%（質量分數）的合金可進行時效處理，對于Be大于7%（質量分數）的合金，時效溫度為320~400℃，保溫時間1~3低于0.5%（質量分數）的高導電性電極合金，由于溶點升高，時效溫度為410～490℃，保溫時間1～3h。 近年來還發展出了雙級和多級時效，即先在高溫短時時效，爾后在低溫下長時間保溫時效，這樣做的優點是性能且變形量減小。為了雙金屬耐磨板時效后的尺寸精度，可采用夾具夾持進行時效，有時還可采用兩段分開時效處理。
這種大裂紋有可能深入母板之中，造成較大的危害性。在焊接電流為600～700A情況下，母板的熔深約為2～4mm，熔深層已滲入碳與合金元素，故不再為韌性金屬。一般堆焊復合耐磨板的母板厚度為10mm，堆焊后的實際韌性區金屬約減小20～35%，如果表面裂紋越過熔深層向下繼續延伸，勢必造成母板強度的降低，更為嚴重者會造成復合耐磨板的斷裂。 研究表明，堆焊層的裂紋數量越多，越細小，分布越廣，則焊接應力釋放的越，母板焊后變形越小，應用中越。另外，復合耐磨板的表面若是沒有裂紋或很少的裂紋，則視為不合格產品，這是因為堆焊層表面硬度和耐磨性沒有達到要求。 焊接是一種使復合耐磨板之間形成性連接的加工工藝和，在多種焊接方法中，以熔化焊的應用為廣泛，而熔化焊中，主要的就是電弧焊。電弧焊以電極和母材之間產生的電弧作為熱源的主要來源，來熔化耐磨板與母材，在母材上形成熔池，冷卻后形成焊縫。 因此作為電弧焊的主要熱源，電弧對于電弧焊有著至關重要的作用。電弧性指的是電弧在焊接過程中保持燃燒而不發生斷弧、磁偏吹等現象的程度。燃燒的電弧具有熔滴過渡過程平穩，電弧弧長變化小，短路飛概較少等優點，所焊焊縫熔深、熔寬、余高都比較合適，焊縫成型美觀，焊接質量高。
水中冷卻的時間應計算。在避開貝氏體鼻子后，則該用油冷。水-空介質的間隙冷卻法：次水冷使耐磨板表面層冷卻到Ms點以下，隨后提出空冷，空冷時間每次不少于0.5min，以復合耐磨板表面層的溫度不超過回火溫度為限。 大型復合耐磨板淬火方式的特點：(1)采用空氣預冷或爐內降溫，水一油雙液淬火法，符合理想的冷卻曲線。(2)在水冷期間，采用水一油介質間隙冷卻，可避免淬裂。空冷、爐內降溫+空冷P20的珠光體鼻子較短，不宜空氣中預冷，應盡快入水并且轉油中冷卻。 而718鋼奧氏體有較好的性，可以空冷預冷，對于大尺寸復合耐磨板，為了防止淬火開裂，也可以爐中降溫，然后出爐空氣中預冷。爐內降溫對淬火硬度、組織、性能沒有影響。空冷時必須控制復合耐磨板表面溫度不低于650~700℃，以保證耐磨板的中心溫度不低于750～800℃。 空冷到所需溫度的時間需要查相關數據和計算。例如厚200mm的耐磨板從850℃冷卻到700℃約需6min。在確定空冷時間時，尚需根據具體實際進行。復合耐磨板中心冷卻到規定溫度的時間鍛造方坯在空冷降溫后，采用水-油雙液淬火法。
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