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“三服”工作
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3.售后服務(wù)：提供產(chǎn)品的安裝與調(diào)試服務(wù),公司在全國各地都有售后服務(wù)人員.專業(yè)的技術(shù)及完善的售后,確保用戶購買放心,使用安心。
鑄鐵平臺放置與調(diào)整：平臺的放置一般有支架，墊鐵支撐還有就是使用地錨器，地腳螺絲等于地面連接，調(diào)整的時候使用墊鐵或者地錨器配合水平儀對平臺進行調(diào)整。劃線分平面劃線和立體劃線兩種。平面劃線是在工件的一個表面上劃線，即明確反映出加工界線。同時要在工件幾個不同表面（通常是互相垂直，反映工件三個方向尺寸）上都劃線才能反映出加工界線，這種劃線稱為立體劃線。 劃線的作用不但能使零件在加工時有一個明確的界線，而且能及時發(fā)現(xiàn)和處理不格的毛坯，避免加工后造成損失。當(dāng)毛坯誤差不大時，又可通過劃線的借料得到補救，此外劃線還便于復(fù)雜工件在機床上安裝，找正和定位。
鑄鐵檢驗平板和劃線平板在結(jié)構(gòu)上雖然相差不大，但在工作面的加工工藝上有很大的區(qū)別：檢驗平板式為生產(chǎn)車間或計量部門做精密測量用的基準(zhǔn)平面；而劃線平板是為生產(chǎn)中做劃線用的基準(zhǔn)平面。雖然這兩種平板都是基準(zhǔn)平面，但是它們的加工方法、平面精度、功能作用是不同的。 鑄鐵平板簡稱平板，按使用方式可分為檢驗平板和劃線平板。
檢驗平板主要適用于各種檢驗工作，精密測量用的基準(zhǔn)平面；用于機床機械檢驗測量基準(zhǔn)；檢查零件的尺寸精度或形為偏差，在機械制造中也是不可缺少的基本工具；劃線平板可用于一般零件及精密零件的劃線、鉚焊研磨工藝加工及測量等。鑄鐵平板一般采用人工刮研達到使用精度，對用戶要求精度較高的鑄鐵平板可使用數(shù)控銑床進行表面精度的加工。
劃線平板用于檢驗機械零件直線度、平面度、平行度等形位公差的測量基準(zhǔn)，還用于精密零件的劃線、焊接、實驗、測量、基礎(chǔ)、鉚焊、工作臺等。
劃線平臺的安裝和調(diào)試的工作面的鑄鐵板擦拭干凈，使用的過程中請務(wù)必沒有問題，應(yīng)采取可以避免激進的臉的工件和鑄鐵平板碰撞，防止損壞到鑄鐵，工件重量不得超過額定負(fù)載下的鑄鐵板，否則會導(dǎo)致降低他們的工作質(zhì)量，以及可能造成的損壞鑄鐵平板的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)?dǎo)致鑄鐵板的變形，所以不能使用這種損害。
劃線工作臺工作面采用刮研工藝，產(chǎn)品制成筋板式和箱體式，按GB/4986-85標(biāo)準(zhǔn)制造，工作面有圓形、正方形、長方形，工作面上可加工U型槽、V型、T型和圓孔、長孔等，材質(zhì)為細(xì)顆料的灰口鑄鐵HT200。
鑄鐵平板用于工件檢測、劃線的平面基準(zhǔn)器具。環(huán)境溫度使用時應(yīng)避免振動，平板安裝應(yīng)調(diào)至水平，負(fù)荷均分布于各支點上
四個級別技術(shù)要求：1、裝配平板工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。 2、裝配平板工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的允許值為5um。 3、裝配平板應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170-220HB。
4、采用刮削工藝應(yīng)進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數(shù)見表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點數(shù)之間應(yīng)不大于5點。
5、精度登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。
6、裝配平板的鑄造表面應(yīng)型砂且平整，涂漆牢固。規(guī)格：100mm＊100mm-3000mm＊6000mm（特殊規(guī)格根據(jù)需方圖紙制作）。
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