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無縫鋼管正火與退火的區別
無縫鋼管正火將無縫鋼管加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。
無縫鋼管退火是把無縫鋼管加熱到一定溫度并在此溫度下保溫，然后緩慢冷卻到室溫．
無縫鋼管正火與退火工藝相比，其主要區別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產周期短。故退火與正火同樣能達到零件性能要求時，盡可能選用正火。
無縫鋼管正火的主要目的是細化組織，改善鋼的性能，獲得接近平衡狀態的組織。
無縫鋼管退火的目的是降低鋼的硬度，鋼中不均勻組織和內應力．與浮動芯棒連軋管機相比，限動芯棒連軋管機有如下優點： 1)降低了工具消耗。由于限動芯棒連軋管機的芯棒較之浮動芯棒連軋管機的芯棒要短，鋼管與芯棒的接觸時間短，從而提高了芯棒的使用壽命，一般使芯棒消耗降至每噸鋼管1公斤左右。 2)改善了鋼管的質量。由于限動芯棒連軋管機具有搓軋（芯棒與鋼管內表面相對運動）性質，有利于金屬的延伸，加之帶有張力軋制狀態，從而減小了橫向變形，根本不存在浮動芯棒連軋所產生的“竹節”現象，使鋼管內外表面和尺寸精度有了很大提高。 3)取消了脫棒機，縮短了工藝流程，提高了鋼管的終軋溫度。部分品種可省去定徑前的再加熱工序，從而節省了能源。 4)擴大了產品規格。精密鋼管的耐腐蝕性能是非常的好，所以他的性價比也比較高，因為他的表層有一層渡化膜，能夠減少被氧化的可能性。但是由于人們對于精密鋼管過度的放任，對精密鋼管的保養不會在意。 但是精密鋼管的表明渡化膜中耐腐蝕性比較弱的部分會因為自激反應形成點腐蝕反應，生產小小的孔，會和接近的氯離子容成很強的腐蝕性的溶液，加快腐蝕的速度。
