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1化學清洗 化學清洗是通過化學清洗液產生某種化學反應,使換熱器傳熱管表面的水垢和其他沉積物溶解、脫落或剝離。 化學清洗不需要拆開換熱器,簡化了清洗過程,也減輕了清洗的勞動程度。其缺點是化學清洗液選擇不當時,會對清洗物基體腐蝕破壞,造成損失。 常用化學清洗劑 ●利用溶解作用去污的清洗劑(包括水和有機溶劑); ●利用表面活性作用去污的表面活性劑清洗劑(如陽離子、陰離子、非離子及兩性離子表面活性劑); ●利用化學反應作用去污的化學清洗劑(如酸、堿、鹽、氧化劑等)。 化學清洗常用方法 ●循環法:用泵強制清洗液循環,進行清洗。 ●浸漬法:將清洗液充滿設備,靜置一定時間。 ●浪涌法:將清洗液充滿設備,每隔一定時間把清洗液從底部卸出一部分,再將卸出的液體裝回設備內以達到攪拌清洗的目的。 換熱器化學循環法清洗流程 1、隔離設備,并把換熱器內的水排放干凈。 2、用高壓水清洗管道雜質并封閉系統。 3、隔離閥和交換器之間裝球閥,接上輸送泵和導管,清洗劑從換熱器的底部泵入,從頂部流出。 4、注入所需要的清洗劑,反復循環清洗。 5、隨時排出氣體并注入適當的水。 6、使用PH 試紙測定清洗劑的有效性。 7、回收清洗溶液并用清水反復沖洗至PH呈中性。
固體臭味劑:固態臭味劑具有強烈的狐臭刺激惡臭味和蒜臭味,令人厭惡至極。采用先進的進口仿生物特性臭味為原料,因為人及哺乳動物的嗅覺及其敏感。藥物本身就是狐臭味主要成分的同等物,其衍生物就是大蒜素。從用途分有污水變色臭味劑、防丟水劑、供熱臭味劑、鍋爐臭味劑等,從氣味分有大蒜味臭味劑和甲烷味臭味劑。發展寒冷冬季我國北方的企事業單位取暖85%以上,采用以水為工作介質的熱水供熱系統,而部分取暖用戶為了個人利益肆意大量竊取熱水用作洗澡,洗衣、拖地、洗車等。造成熱網系統失水,導致下列問題出現:由于失水過多造成二次熱網系統平衡失調,不能正常供熱。
給一次管網系統供熱鍋爐的運行帶來隱患,嚴重者造成系統癱瘓,釀成重大事故。 燃料、水、電資源的浪費、使供熱成本居高不下。 加重了司爐工的工作量。為解決以上問題有關企業部門研制出臭味劑.特點及用途:有強烈的刺激性惡臭味,令人厭惡至極。具有投加量少,氣味大,見效快,熱穩定好,易于操作,對水質起軟化和穩定作用。能徹底防止人為的系統失水,是阻止熱水流失的理想節能藥劑。可廣泛用于熱水鍋爐及各種熱交換器供熱的管網等。實踐證明其直接節水,間接節煤,電,減輕司爐工人勞動強度,提高熱效率,經濟效益是十分可觀的。現在水電煤價格都在上調,該產品無非是解決燃眉之急的確的法寶。包 裝:注塑圓桶或者紙箱 重 量:20公斤【每鋁箔袋5公斤×4袋】.外 觀:白色粉末狀,黑色粉末狀,紅色粉末狀.用 量:每噸水添加10克固體臭味劑【每100噸水兌1公斤固體臭味劑】儲 存:陰涼干燥處 有效期:二年
對新建換熱器而言,在啟動前一般都將換熱器清洗采用化學清洗,以設備在制造、加工過程中形成的高溫氧化軋皮和帶硅氧化皮,以及在存放、運輸、安裝過程中所產生的腐蝕產物、焊渣和帶入的泥沙、油脂涂層、污染物等。運行鍋爐的化學清洗,是除掉鍋爐運行過程中生成的水垢、金屬腐蝕物等沉積物,防止受熱面因腐蝕和結垢引起事故的必要措施,同時也是提高鍋爐熱效率、改善機組水汽品質的有效措施之一。鍋爐化學清洗范圍包括汽包及內部裝置、和水冷系統(水冷壁、下降管、上下聯箱及連接管)、省煤器、過熱器、減溫器等。
鍋爐除垢劑產品介紹 概述: 鍋爐除垢劑具有使用簡單,價格便宜,無味,不腐蝕鍋爐。突出的特點就是用鹽酸也無法除掉的硫酸鹽和硅酸鹽水垢,用我廠生產的堿性除垢劑則有一定的效果。因此經銷多年,深受歡迎。 二、除垢原理: 鍋爐除垢劑主要是用堿類及堿性物質復配而成。成品為白色粉狀。在鍋爐內與硫酸鹽和硅酸鹽水垢發生化學反應,生成碳酸鹽類。這就是堿性除垢劑能使堅硬難除的硫酸鹽和硅酸鹽水垢轉型成疏松的水垢的道理。轉型后的碳酸鹽水垢仍不溶于水,但在轉型中會從壁板上脫落下來或變得酥松疏散散易于用手工或機械下來,從而達到除垢的目的。 三、使用方法: 除垢劑適用于工作壓力≤13公斤/厘米2,蒸發量低于4噸/時的無省煤器和過熱器的鍋爐。 使用前先將除垢劑用80℃左右的熱水溶解成20%濃度的溶液。然后給鍋爐上水至可見水位,再把化開的溶液注入爐內,并保持高水位。而后點火升溫、煮爐。 煮爐的操作分常壓和帶壓兩種方式。常壓煮爐時,待爐水煮騰后,用小火保持爐水沸騰,爐內壓力升至1公斤/厘米2后維持一段時間(維持時間不少于24小時)。然后再降壓。 停止煮爐時,要逐漸排污和補水,爐溫要緩慢下降,經防造成殘余應力,當爐水溫度降至50℃左右,方可放水。帶壓煮爐時,升壓要緩慢,一般用24小時左右把壓力升至工作壓力的50%,然后保持該溫度和壓力,維持這種狀態一段時間(維持時間不少于24小時)。煮爐時要晝夜連續運行。煮爐期間不要排污,也不要用汽,以免影響效果,在煮爐中要保持在水位表的上限,發現水位降低,應及時補水。在煮爐期間要有專人值班,注意檢查鍋爐各部分及閥門有無漏泄現象。發現壓力升高及其他異常,及時采取措施。 煮爐之后,放完水及時打開入孔、手孔、檢查孔,用手工或壓力水龍沖掉泥渣及殘存在鋼板上的水垢,否則泥垢還會重新硬化難于。煮爐時間不低于72小時。 四、用量: 除垢劑的用量應根據水垢厚度加藥。一般水垢1-2毫米厚,加藥13-15公斤/噸水;水垢3-4毫米厚,加藥15-17公斤/噸水;水垢5毫米以上時,加藥17-19公斤/噸水。如果鍋爐中水垢較厚,可加藥至20-25公斤/噸水。
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