大連球墨鑄鐵管如內折、內結、嚴重的壁厚不均等般前者的切斷在作業線上進行，而后者離線切斷鋼管切斷設備有切管機、砂輪鋸和圓盤鋸等，目前應用較廣的切管設備是附設有自動裝卸料和集料裝置的各種切斷機床（切管機）。有的鋼管廠先采用熱（冷）圓盤鋸預鋸切，再用切管機進行平頭和倒棱。砂輪鋸主要用于鋸切外徑小于100mm的薄壁管和板薄壁管。大連球墨鑄鐵管產生的原因是壓下量過大造成的，減少中間上輥的壓下量即可解決“矯方”現象11.1.3鋼管切斷鋼管矯直后，要進行初次檢查吹灰以確定切頭、尾長度，也可以布置成冷床下來的鋼管先切斷后矯直。鋼管切斷的目的是切去具有裂紋、結、撕裂和壁厚不均的端頭，以獲得要求的定尺鋼管，大連球墨鑄鐵管另外切除經檢查不合格難以挽救的。

機械下管采用軟繩索綁扎管，綁扎點距管端約四分之一處，注意輕吊輕放，嚴格執行吊車規程。人工下管時在管溝邊用兩木板作為下滑支架（防止管溝塌方），木板上墊橡膠，用兩軟繩固定在兩支點上，人工控制另二支點緩慢放繩。大連球墨鑄鐵管和大連球墨鑄鐵管件是采用沖天爐煉鐵，經過電爐調質球化處理??離心澆鑄制芯穩重退火噴鋅整圓與打磨水壓試驗水泥內涂養生外涂瀝青等工序嚴格按照標準GB/T13295-2013和ISO253-98E來生產。我公司生產實力雄厚，技術設備，中頻電爐、光譜分析儀等 關鍵設備為國外進口，離心成型、退火、噴鋅、精整、包裝等整條生產線居國際水平。管道吊裝下溝：利用吊車吊管下溝，在吊車無法進入點采用人工下管法下管。

球墨管有著更加優越的性價比。大連球墨鑄鐵管的首要成分有碳、硅、錳、硫、磷和鎂。內壁噴鋅，水泥沙漿防腐材料等。 合理制定不同管徑的退火溫度 球鐵管的退火溫度愈低，就愈節省燃料，但是球鐵管的退火工藝規定退火爐加熱段爐氣溫度為1050～1100℃，保溫段爐氣溫度為960 ～1000℃，為了確保球鐵管的退火質量，在工藝允許的條件下，應盡量按照下限進行爐溫控制，特別是小口徑的管子可以適當降低加熱段爐氣溫度。大連球墨鑄鐵管件從水力功能來看，因球墨管標準一般指內徑，如DN500指管道內徑為500mm。PE管標準一般指外徑，由于同等標準條件下，球墨管能完成更大的徑流量；從綜合裝置保護造價來看。

管壁的力學性能差異較大，內壁共晶滲碳體，珠光體的分解和轉變，使石墨球長大，組織體積膨脹，導致鑄管徑向尺寸變大，石墨化程度越高，石墨球越容易長大，從而體積膨脹越大，而滲碳體，珠光體的分解是需要一定的溫度和時間要求的，試樣的球化率達到了的國標要求，靠近內壁的球化率為6級，為管子內壁夾渣，雜質元素多造成；外壁球化效果較中心和內壁好；外壁組織中萊氏體化嚴重大連球墨鑄鐵管承口內的所有雜物擦洗干凈。將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內，并用手沿整個膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實，確保膠圈各個部門不翹不扭，平均地卡在槽內。將潤滑劑平均地涂刷在承口安裝好的膠圈內表面在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。