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克拉管安裝施工標準規范：1、克拉管應敷設在原狀土地基或經開槽處理后密實的地基上，在車行道上其覆土深度不小于700mm；2、當管道穿越鐵路、高速公路及建筑物時，應設置鋼筋混泥土、剛、鑄鐵管等材料制作的保護套管，套管內勁應大于克拉管外徑300mm以上，管道與套管直接處空間用填料填塞；3、克拉管溝槽槽底凈寬度。
后，需要注意的就是周圍的施工環境是否能夠符合當時的需求，例如天氣，還有旁邊的環境等等，接口作業的時候，好能夠保證內外的接口清理干凈，不能夠有任何的泥土泥沙。管徑小于DN450mm時，管道每邊凈寬為D+0.3M,管徑大于DN450mm時，管道每邊凈寬為D+0.5M，且應為管外徑加600mm，以便人工在槽底作業為宜；4、克拉管管道基礎。
管道基礎采用土弧基礎，對一般土質，應在管底以下原狀土地基或經回填夯實的地基上鋪設一層厚度為100mm中粗砂基礎層；當地基土質較差時，可采用鋪墊厚度不小于200mm的砂礫基礎層，也可分兩層鋪設，下層用粒徑為5-32mm的碎。
為承插熱熔連接，承插口管道安裝應將插口順水方向，承口逆水方向，由下向上依次安裝；6、克拉管管道連接時De400時端口部位設置擋板，用撬棍安裝，當de400時可采用手動葫蘆等助力工具進行連接。7、連接時，克拉管管道應力求平整，偏轉角不宜大于2°8、嚴格按照要求進行回填，防止克拉管管道豎向變形，變形率不得超過3%9、埋深：管頂覆土厚度不宜小于0.7M，大覆土厚度不宜超過7M。
10、回填標準：1）管頂50cm內必須回填砂并逐層夯實，每層回填高度為15-20cm。2）管頂70cm內必須人工回填，嚴禁直接推土入溝，管頂70cm以上可機械回填，但必須從管道兩側同時對稱回填，以免管道產生變形。11、閉水試驗標準：1）試驗水頭一般為2M。
PE七孔梅花管優點：采用多孔一體結構，剛度好，受力均勻。產品內壁摩擦系數小，穿纜輕快，施工簡便易行。具有多個孔位，可預留管孔，通孔位利用率。產品適用溫度范圍較大（+80-40），在熱帶及寒冷地區均可使用。接頭采用套接結構。
毋需任何工具即可完成管子之間連接，便于施工和。梅花管使用壽命在埋深條件下大于30年以上。性能指標管材的色澤均勻一致，顏色為白色，可根據用戶要求，也可定制其他顏色。管材光滑平整，色澤均勻，不允許有變形，扭曲等缺陷。
積極推進農村，加快構建農業體系，進一步做大做強區域股權市場“農業板”，推動更多優質農業企業在“農業板”掛牌、，為現代農業發展提供新動力。高標準化的要求，通過全體員工不懈的努力，順利的通過水利部節水灌溉設備質檢中心質量QB/T3803-1999認證。
質量管理是企業發展的根本之道，也是為客戶提供高品質產品、助力市場開拓的根本保障。安治理機制的要求和及行業標準，加強培訓，深化管理，不斷完善和改進產品與服務質量，努力為廣大客戶提供更多更好的產品和服務。
PE管是用高密度聚為主要原材料，采用先進設備生產，在催化劑的作用下，采用淤漿聚合或氣相聚合工藝，所得到的聚合物經閃蒸、分離、干燥、造粒等工序，顆粒均勻的成品。包括諸如片材擠塑、薄膜擠出、管材或型材擠塑，吹塑、注塑和滾塑。
在所有的工程塑料中HDPE的耐磨性居塑料之冠，引人注目。分子量越高材料就越耐磨，甚至超過許多金屬材料（如碳鋼、不銹鋼、青銅等）。在強腐蝕和高磨損條件下使用壽命是鋼管的4-6倍，是普通聚的9倍；而且輸送效率20%。
阻燃、抗靜電性能良好，均達到標準要求。井下使用壽命超過20年，經濟效益顯著，抗沖擊，耐磨，雙抗效果顯著。良好的性能使它很好的用于礦產資源開采。給水管必須承受一定的壓力，通常要選用分子量大、機械性能較好的PE，如HDPE。
地源熱泵管材埋地質量要求1.地源熱泵埋管選用管材和管件時，要有質量檢驗部門的產品合格證及認證。2.和管件上要標明規格、公稱壓力、生產廠家以及商標。3.包裝上應該標有批 數量、生產日期和檢驗代 。4.管材外要求一致，內壁光滑平整，管身不得有裂紋，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。
5.管材端面應平整，與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯的彎曲現象。管材外徑及圓度必須符合規定。6.彈性橡膠圈外觀應光滑平整，不得有氣孔、裂縫、破損、重皮和接縫等現象；熱收縮帶應平整、無氣泡、夾渣或裂口；管件表面應光滑、無裂縫、無起皮及斷裂，安裝牢固。
地埋管質量應符合現行標準中的各項規定，管材公稱壓力不應小于1.0MPa。7.工作溫度應在-20～50℃范圍內。8.埋入土壤中的地埋管，應能按設計要求長度成捆供應，中間不應有機械接口及金屬接頭。9.管道材料構成、管材抵抗環境應力致裂的能力應滿足埋設在地下的要求。
虹吸式雨水管性能特點：1.耐強酸，強堿腐蝕——PE為惰性材料可耐多種化學介質的侵蝕。2.耐溫度變化，適用溫度—40℃~60℃。3.管材、管件采用PE100材料，具有更高的抗沖擊性強，抗擦劃性能和更高的強度。4.熱熔連接，、快捷。
3.當形成連續的切削時，降壓，打開夾具，關閉銑。此過程一定要按照先降壓，在打開夾具，后關閉銑的順序進行。4.取下銑，閉合夾具，檢查PE管兩端的間隙（間隙量不得大于0.3mm）。從機架上取下銑時，應避免銑與端面碰撞，如已發生需要重新銑削；銑削好的端面不要用手摸或被油污等污染。
四、對中1.檢查PE管的同軸度（其大錯邊量為管壁厚的10%）。當兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時，應對待焊件重新夾持，銑削，合格后方可進行下一步操作。五、加熱1.檢查加熱板的溫度是否適宜210℃～230℃，以兩端面熔融長度為1～2mm為宜。
2.加熱板的紅指示燈應為亮或閃爍。從加熱板上的紅指示燈次亮起后，在等10min使用，以使整個加熱板的溫度均勻。3.測試系統的拖動壓力P0并記錄。每個焊口的拖動壓力都需測定；當拖動壓力過大時，可采用墊短管等方法解決。
4.將溫度適宜的加熱板置于機架上，閉合夾具，并設定系統壓力P1。P1=P0+接縫壓力5.待PE管（管件）間的凸起均勻，且高度達到要求時，將壓力降至近似拖動壓力，同時按下吸熱計時按鈕，開始記錄吸熱時間。P2=P0+吸熱壓力（吸熱壓力幾乎為零）六、切換1.將加熱板拿開，迅速讓兩熱熔端面相粘并加壓，為保證熔融對接質量，切換周期越短越好。
2.達到吸熱時間后，迅速打開機具，取下加熱板。取加熱板時，應避免與熔融的端面發生碰撞；若已發生，應在已溶化的端面徹底冷卻后，重新開始整個熔接過程。七、熱熔對接1.使焊接的關鍵，對接過程應始終處于熔融壓力下進行，卷邊寬度以1～2mm為宜。
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