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精密管近期技術進行改革，沒有做什么宣傳，不過正好我們的新技術也研究成功了。現在產品終于可以成功用于油氣管道的運輸了。大家都知道油氣管道的要求非常的高，不僅需要密封性好，還要不會生銹，并且有利于液體的長距離運輸。以前我們在前兩個特點都能夠滿足，但是適于長途運輸很難做到。所以經過近一年的研究，終于攻破了這項難題。
精密管(SSAW)是帶鋼卷管時其前進方向與成型管中心線有成型角(可調整)，邊成型邊焊接，其焊縫成螺旋線，優點是同一規格的帶鋼可生產多種直徑規格的鋼管，原料適應范圍較大，焊縫可避開主應力，受力情況較好，缺點是幾何尺寸較差，焊縫長度相比直縫管長，易產生裂紋、氣孔、夾渣、焊偏等焊接缺陷，焊接應力呈拉應力狀態。精密管生產廠家國外將此工藝改進后將原料改為，使成型與焊接分開，經預焊和精悍，焊后冷擴徑，則其焊接質量接近UOE管，目前國內尚無此種工藝，是我國廠改進的方向。“西氣東輸”所用仍然是按傳統工藝生產，只是管端進行了擴徑。美國、日本和德國總體上否定SSAW，認為主干線不宜使用SSAW;加拿大和意大利部分使用SSAW，俄羅斯少量使用SSAW，而且都制定了非常嚴格的補充條件，由于歷史原因，國內主干線多數還是使用SSAW。
精密管：主要用來制造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐管道等用的優質碳素結構鋼、合金結構鋼和不銹耐熱鋼精密管、這些鍋爐管經常處于高溫和高壓下工作、管子在高溫煙氣和水蒸汽的作用下還會發生氧化和腐蝕，因此要求鋼管有高的持久強度、高的抗氧化性能，并具有良好的組織穩定性，采用鋼號有：優質碳素結構鋼鋼號有20G、20MnG、25MnG;合金結構鋼鋼號15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等;有銹耐熱鋼常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb高壓鍋爐管除保證化學成分和機械性能外，要逐根做水壓試驗，要作擴口、壓扁試驗。
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精密鋼管_精密鋼管公司
精密鋼管退火：精密鋼管退火可保持精密鋼管外表光亮、尺寸精度，越來越受到客戶 的青睞。在保護氣氛中實現的表面無氧化和不脫碳的冷軋板帶退火。保護氣氛有單一 的惰性氣體氬或氦，也有混合氣體CO-H2-N2-CO2(DX)，N2-H2(HNX)，N2-CO2-H2等。 這些混合氣體中的成分經過調整能使帶鋼退火過程中的氧化與還原、脫碳與滲碳速度 相等，從而實現板帶的無氧化和無脫碳的退火。退火后板帶表面有不可見的氧化膜， 保護金屬光澤。根據爐氣與鋼的化學反應及其變化規律，制備和應用保護氣氛，確定 防止氧化和脫碳的條件。CO2和H2O能使帶鋼表面氧化和脫碳；CO和CH2能使帶鋼表面 氧化層還原和鋼表面滲碳；H2雖然能使氧化層還原，也能使鋼表面脫碳。光亮退火因 素取決于H2O、CO2、H2氣氛和Fe的氧化還原反應。N2和其他惰性氣體是鋼的中性保護 氣氛，其中N2應用多，但必須除去其中的氧性化氣氛，方能起到良好的保護作用。 一般常用N2與H2的混合保護氣氛。精密鋼管重量計算公式：小口徑精密鋼管重量計算 公式:[(外徑-壁厚)＊壁厚]＊0.02466=kg/米(每米的重量)小口徑精密鋼管一般規格 外徑在（3mm-42mm）之間的大家習慣稱之為小口徑精密鋼管、因為他的直徑比較的小 。壁厚在（0.8mm-12mm）其實還可以分為：小口徑厚壁精密鋼管、小口徑薄壁精密鋼 管。大口徑精密鋼管是一種通過冷拔或熱軋處理后的一種高精密的鋼管材料。由于精 密鋼管內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、 壓扁無裂縫等有點，所以主要用來生產氣動或液壓元件的產品，如氣缸或油缸，可以 是無縫管，也有焊接管。精密鋼管的化學成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr 。外徑95以上的為大口徑精密鋼管.
管坯通過自動軋管機上繼續軋制后經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規格要 求，利用連續式軋管機組生產熱軋小口徑精密鋼管是較先進的方法，通常在二輥式軋 機上進行，小口徑精密鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋 制，冷拔通常在單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠 壓圓筒內穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的模孔中擠出，此法可生產直徑 較小的小口徑精密鋼管。精密鋼管材質： 10#20#35#45#16Mn27SiMn15CrMo40Cr20Cr35Crmo等。去應力退火：將精密無縫鋼管加 熱到一定溫度(通常在相變溫度或再結晶溫度以下)，保溫一段時間，然后緩慢冷卻， 以各種精密無縫鋼管內應力的退火工藝。在壓力加工、鑄造、焊接、熱處理、切 削加工和其他工藝過程中，制品可能產生內應力。多數情況下，在工藝過程結束后， 金屬內部將保留一部分殘余應力。殘余應力可導致工件破裂、變形或尺寸變化，殘余 應力也提高金屬化學活性，在殘余拉應力作用下特別容易造成晶間腐蝕破裂。因此， 殘余應力將影響精密無縫鋼管的使用性能或導致工件過早失效。進行去應力退火時， 精密無縫鋼管在一定溫度作用下通過內部局部塑性變形(當應力超過該溫度下材料的 屈服強度時)或局部的弛豫過程(當應力小于該溫度下材料的屈服強度時)使殘余應力 松弛而達到的目的。在去應力退火時，工件一般緩慢加熱至較低溫度(灰口鑄鐵 為500～550℃，精密無縫鋼管為500～650℃，有色金屬合金沖壓件為再結晶開始溫度 以下)，保持一段時間后，緩慢冷卻，以防止產生新的殘余應力。去應力退火并不能 完全精密無縫鋼管內部的殘余應力，而只是大部分。要使殘余應力徹底 ，需將精密無縫鋼管加熱至更高溫度。在這種條件下，可能會帶來其他組織變化，危 及精密無縫鋼管的使用性能。
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