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無縫管按GB/T8162-87規定:規格：熱軋管外徑32～630mm。壁厚2.5～75mm。冷軋(冷拔)管外徑5～200mm。壁厚2.5～12mm。外觀質量：鋼管的內外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發紋和結疤缺陷存在。這些缺陷應完全掉，后不得使壁厚和外徑超過負偏差。鋼管的兩端應切成直角，并毛刺。壁厚大于20mm的鋼管允許氣割和熱鋸切割。經供需雙方協議也可不切頭。冷拔或冷軋精密無縫鋼管《表面質量》參照GB3639-83。
工藝流程:管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風干——內拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝。制造工藝：熱軋、冷拔、熱擴。按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。
偽劣鋼材表面易產生結疤。原因有兩點：偽劣鋼材材質不均勻，雜質多。偽劣材廠家導衛設備簡陋，容易粘鋼，這些雜質咬人軋輥后易產生結疤。 偽劣材表面易產生裂紋，原因是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過程中由于受到熱應力的作用，產生裂痕，經過軋制后就有裂紋。
偽劣鋼材容易刮傷，原因是偽劣材廠家設備簡陋，易產生毛刺，刮傷鋼材表面。深度刮傷降低鋼材的強度。 偽劣鋼材無金屬光澤，呈淡紅色或類似生鐵的顏色，原因有兩點二、它的坯料是土坯。偽劣材軋制的溫度不標準，他們的鋼溫是通過目測的，這樣無法按規定的奧氏體區域進行軋制，鋼材的性能自然就無法達標。
偽劣鋼材的橫筋細而低，經常出現充不滿的現象，原因是廠家為達到大的負公差，成品前幾道的壓下量偏大，鐵型偏小，孔型充不滿。 偽劣鋼材的橫截面呈橢圓形，原因是廠家為了節約材料，成品輥前二道的壓下量偏大，這種螺紋鋼的強度大大地下降，而且也不符合螺紋鋼外形尺寸的標準。
對在線使用奧氏體無縫鋼管,當絕熱層損壞或可能有雨水滲進的部位,應注意進行滲透檢測,以發現應力腐蝕裂紋或點蝕等缺陷。但磁粉或滲透檢測只能對鋼管外表面進行檢測,對內表面的缺陷則無能為力。對內表面的檢測,特別是裂紋類缺陷的檢測,必須通過超聲波檢測來進行。
合金16mn無縫鋼管原為鋼材中的一種材質。過去鋼材的一種叫法。現在的稱法為Q345B無縫鋼管。因16Mn無縫鋼管，所代表的為這種鋼材中的碳的含量在0.16%左右。而Mn單獨提出來，是因為五大元素（碳C，硅Si，錳Mn，磷P，硫S）中，錳的含量高，才單獨提出來。大約在1.20-1.60%左右。
16Mn屬低合金鋼板系列，在此系列中，為普通材質，或者牌號的鋼板。根據特殊的要求，可以對鋼板進行一些特殊的處理：熱處理和Z向性能。熱處理：控軋，正火等等。Z向性能：Z15，Z25，Z35主要特性:綜合性能好，低溫性能好，泠沖壓性能，焊接性能和可切削性能好。應用舉例：礦山，運輸，化工等各種機械。
按化學成分和機械性能供應的國產無縫管，如10、15、20、25、30、35、40、45和50號鋼的化學成分應符合GB/T699-88的規定。進口無縫管按合同規定的有關標準檢驗。09MnV、16Mn、15MnV鋼的化學成分應符合GB1591-79的規定。具體分析方法參照GB223-84《鋼鐵及合金化學分析方法》的有關部分。分析偏差參照GB222-84《鋼的化學分析用試樣及成品化學成分允許偏差》。
按機構性能供應的國產無縫管，普通碳素鋼按GB/T700-88的甲類鋼制造(但必須保證含硫量不超過0.050%和含磷量不超過0.045%)，其機械性能應符合GB8162-87表內所規定的數值。按水壓試驗供應的國產無縫管必須保證標準所規定的水壓試驗。進口無縫管的物理性能檢驗按合同規定的有關標準進行。
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