以下是:鍋爐配件維修輔機(jī)品質(zhì)經(jīng)得起考驗(yàn)的產(chǎn)品參數(shù) 
	
 
范圍
供應(yīng)范圍覆蓋重慶市 墊江縣 萬州區(qū)、涪陵區(qū)、渝中區(qū)、大渡口區(qū)、江北區(qū)、沙坪壩區(qū)、九龍坡區(qū)、南岸區(qū)、北碚區(qū)、綦江區(qū)、大足區(qū)、渝北區(qū)、巴南區(qū)、黔江區(qū)、長壽區(qū)、江津區(qū)、合川區(qū)、永川區(qū)、南川區(qū)、潼南區(qū)、銅梁區(qū)、榮昌區(qū)、璧山區(qū)、梁平區(qū)、城口縣、豐都縣、武隆縣、忠縣、開縣、云陽縣、奉節(jié)縣、巫山縣、巫溪縣 等區(qū)域。
	
  
 
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以下是:鍋爐配件維修輔機(jī)品質(zhì)經(jīng)得起考驗(yàn)的圖文介紹 
電磁閥的安裝使用：安裝前應(yīng)參閱該產(chǎn)品的使用說明書,是否符合你的使用要求。管路使用之前應(yīng)沖洗干凈,介質(zhì)不清潔的應(yīng)安裝過濾器,以防止雜質(zhì)妨礙電磁閥的正常工作。電磁閥一般是單向工作的,不能反裝,閥上箭頭是管路流體的運(yùn)動(dòng)方向,必須保持一致。電磁閥安裝一般閥體水平,線圈垂直向上,有部分產(chǎn)品可以任意安裝,但在條件允許時(shí)垂直,以增長使用壽命。電磁閥在結(jié)冰場所重新工作時(shí)應(yīng)加熱處理,或設(shè)置保溫措施。電磁線圈引出線(接插件)連接好后,應(yīng)確認(rèn)是否牢固,聯(lián)接電器元件觸點(diǎn)不應(yīng)抖動(dòng),松動(dòng)將引起電磁閥不工作。連續(xù)要生產(chǎn)工作的電磁閥,采用旁路,便于檢修,不影響生產(chǎn)。長時(shí)間停用后的電磁閥,應(yīng)排清凝結(jié)物后方便使用;拆洗時(shí)各零件要按順序放好再恢復(fù)原狀裝好。

安裝注意事項(xiàng)。當(dāng)電磁閥應(yīng)用在氣動(dòng)系統(tǒng)中，與氣動(dòng)元件連接時(shí)一般采用生料帶(即密封帶)纏繞。同樣是為了完成密封的功能而纏繞。但是各位有經(jīng)驗(yàn)的朋友肯定會(huì)碰到這樣一種現(xiàn)象：明明是全新的元件，怎么試機(jī)時(shí)卻老是漏氣。這其中的一個(gè)大原因，轉(zhuǎn)子泵也是常見的原因就是，在生料帶纏繞時(shí)沒有按正確的方法，有部分生料帶跑到氣路里面去了。這要求在纏繞生料帶時(shí)要注意一個(gè)正反的順序。對(duì)于電流大的電磁閥須在前端加裝繼電器。尤其是油壓系統(tǒng)中的電磁閥，因?yàn)殡娏鞔螅绻患友b繼電器，則該電磁閥之壽命將很短。


此時(shí)，可以使各個(gè)回路水溫偏差控制在10攝氏度以內(nèi)。改裝后熱水鍋爐受熱管內(nèi)必須保持一定水流速度，以保證受熱管冷卻，防止氧腐蝕和水中雜質(zhì)沉積。對(duì)于下行受熱管更該保持足夠水速。改裝后，盡量減少水在鍋筒內(nèi)停滯區(qū)，特別是在鍋筒端部，否則容易造成氧腐蝕，為了能夠及時(shí)排除水中析氣體，當(dāng)在鍋爐各個(gè)回路高點(diǎn)設(shè)置排氣閥。余熱鍋爐停爐以及啟動(dòng)過程一直都是具有不穩(wěn)定性過程，由于燒結(jié)余熱鍋爐自身工況變化就很復(fù)雜，其工況變化存在著各樣矛盾，比如說：燒結(jié)余熱鍋爐在運(yùn)行過程中各個(gè)部位溫度以及壓力都在產(chǎn)生著時(shí)刻性變化。我們可以將燒結(jié)余熱鍋爐調(diào)節(jié)都?xì)w結(jié)成為燒結(jié)余熱鍋爐煙氣流速調(diào)節(jié)以及燒結(jié)余熱鍋爐煙氣量調(diào)節(jié)這兩種，這二者都是通過將燒結(jié)余熱鍋爐入煙氣閥門開度改變，將煙氣放散閥門開度、循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行改變來將其實(shí)現(xiàn)。要求我們對(duì)燒結(jié)余熱鍋爐煙氣流速進(jìn)行一定調(diào)節(jié)，煙氣流速不能太小，因就在于燒結(jié)余熱鍋爐煙道里面換熱主要是將煙氣和受熱面之間對(duì)流換熱作為主要，燒結(jié)余熱鍋爐煙氣流速如果太小，其對(duì)流換熱效果也。




	在傳統(tǒng)的工業(yè)爐設(shè)計(jì)中，燃燒器的火焰速度大約為每秒幾米，當(dāng)燃燒產(chǎn)物溫度在600 °C～800 °C時(shí)，爐內(nèi)對(duì)流換熱與輻射換熱各占50％；在燃燒產(chǎn)物溫度為800 ℃以上時(shí)，以輻射換熱為主；在燃燒產(chǎn)物溫度達(dá)到1 400 ℃時(shí)，輻射換熱是對(duì)流換熱的10倍,所以大部分爐窯設(shè)計(jì)中,是以輻射換熱為基礎(chǔ)。但是在采用高速氣體燃燒器后，即使在高溫區(qū)，爐內(nèi)被強(qiáng)化的對(duì)流換熱在綜合換熱中所占的比重大大提高，具體說明如下：

采用普通燃燒器時(shí)，火焰速度低，燃燒產(chǎn)物在被加熱物表面的流動(dòng)為層流，層流的對(duì)流換熱系數(shù)為h1-Nu＊λ/d。

式中 努謝爾特?cái)?shù)Nu=0.332Pr1/3＊Re1/2；Pr為普朗特?cái)?shù)；Re為雷諾數(shù)；λ為氣體的導(dǎo)熱系數(shù)；d為流道當(dāng)量直徑。

采用高速氣體燃燒器, 火焰噴射速度高(100 m/s～300 m/s),被加熱體表面流動(dòng)以紊流為主，紊流附面層局部放熱系數(shù)為h2=Nu＊λ/d。式中Nu=Pr1/3(0.036Re0.8-836)

設(shè)加熱爐內(nèi)腔尺寸為6.45m×2.3m×2.9m，燃燒產(chǎn)物溫度為1 790 ℃，被加熱體溫度為900 ℃。

采用普通燃燒器，燃燒產(chǎn)物流速為5 m／s時(shí)，燃燒產(chǎn)物與被加熱體表面之間的對(duì)流換熱比熱流為q1=h1(tg-tw)=2671X4.18kJ/h＊m2。

采用高速氣體燃燒器，燃燒產(chǎn)物流速為150 m/s時(shí)，燃燒產(chǎn)物與被加熱體表面之間的對(duì)流換熱比熱流為q2=h2(tg-tw)=10685X4.18kJ/h＊m2。q2是q1的4倍。

國外曾就輻射加熱爐和高速對(duì)流加熱爐進(jìn)行過比較試驗(yàn)，在0 ℃～1 200 ℃的加熱過程中，輻射加熱爐所需加熱時(shí)間是高速對(duì)流加熱爐的6倍，在750 ℃～1 200 ℃的加熱過程中，輻射加熱爐所需加熱時(shí)間是高速對(duì)流加熱爐的10倍。

1980年，國內(nèi)引進(jìn)高速氣體燃燒器在井式加熱爐上進(jìn)行技術(shù)改造，原有的輻射加熱爐從0 ℃～650 ℃升溫需要24 h，而采用了高速氣體燃燒器的加熱爐從0 ℃～650 ℃升溫只需4 h，并且燃料消耗量也由于采用了高速氣體燃燒器可以節(jié)省25%～30％。在油田，用高速氣體燃燒器改造成三合一加熱爐，加熱效率提高了1倍，而燃料消耗量節(jié)約了20％。

高速氣體燃燒器的燃燒產(chǎn)物高速?zèng)_進(jìn)加熱爐內(nèi)，攪動(dòng)多倍的爐內(nèi)氣體隨之摻混，可以大大提高爐內(nèi)溫度均勻度。國外一家工廠用高速氣體燃燒器改造加熱爐后，爐內(nèi)溫度均勻度可由±15 ℃提高到±2 ℃。國內(nèi)井式加熱爐采用高速氣體燃燒器后，爐溫均勻度達(dá)到±7 ℃。


新研制的高速氣體燃燒器,為了達(dá)到完全燃燒，使燃?xì)夂涂諝馔ㄟ^眾多的噴孔分別進(jìn)入燃燒室，燃?xì)馍淞髋c空氣射流一一撞擊，均勻混合，合成射流矢量方向應(yīng)與燃燒室主軸線平行，避免一射流穿透另一射流，造成混合不均。為了減少NOx的生成，采取分區(qū)燃燒，前區(qū)燃燒溫度低于后區(qū)燃燒溫度，在燃燒室出口燃燒溫度。前區(qū)是貧氧燃燒，后區(qū)增加供氧，在燃燒室出口達(dá)到過剩空氣系數(shù)α＝1。

如此設(shè)計(jì)，既能夠合理配風(fēng)，保證完全燃燒，防止CO生成，又能夠維持較低的燃燒溫度，減少有害氣體NOx的生成。

燃燒室內(nèi)充滿高溫的燃燒產(chǎn)物,其金屬室壁必須有足夠的冷卻，才能工作。效仿液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)的再生冷卻，在高速氣體燃燒器的設(shè)計(jì)中，利用空氣在燃燒室外腔流動(dòng)，吸收室壁傳導(dǎo)的熱量，保證室壁在的溫度范圍內(nèi)工作。同時(shí)將空氣預(yù)熱能夠促進(jìn)完全燃燒和提高理論燃燒溫度。

在燃燒室噴口局部高溫區(qū)，專門設(shè)計(jì)有空氣膜保護(hù)金屬壁。

由于采取了以上的設(shè)計(jì)，高速氣體燃燒器的使用壽命可達(dá)3年，而其他單位設(shè)計(jì)生產(chǎn)的高速氣體燃燒器的燃燒室由耐火材料作內(nèi)襯，使用壽命為幾個(gè)月，甚至有的產(chǎn)品，其耐火材料內(nèi)襯工作不足3個(gè)月就開裂。

在高速氣體燃燒器設(shè)計(jì)中，為了使燃燒產(chǎn)物具有足夠的動(dòng)量，燃燒室應(yīng)該有一定的壓力。根據(jù)用戶提供的燃?xì)馕锢砘瘜W(xué)參數(shù)和速度要求，進(jìn)行燃燒計(jì)算確定燃燒產(chǎn)物的各個(gè)熱力參數(shù)后，燃燒室內(nèi)燃燒產(chǎn)物的壓力可以求出，即pc=pa/[1-(k-1)w2/2kRT]k/(k-1)。

式中pc為燃燒室壓力；pa為環(huán)境壓力；k為燃燒產(chǎn)物絕熱指數(shù)；R為燃燒產(chǎn)物氣體常數(shù)；T為燃燒溫度；w為燃燒產(chǎn)物在噴口處的流速。

空氣和燃?xì)膺M(jìn)入燃燒器，流經(jīng)各自的通道，經(jīng)過噴孔進(jìn)入燃燒室，沿途存在一定的流阻。

燃燒器的空氣入口壓力pk是燃燒室壓力pc和空氣壓降Δpk之和，燃燒器的燃?xì)馊肟趬毫r是燃燒室壓力pc和燃?xì)鈮航郸r之和。即：pk=pc＋Δpk 。pr=pc＋Δpr。

pk和pr不能過高，應(yīng)該滿足用戶提供的使用條件。高速氣體燃燒器在使用天然氣作燃?xì)鈺r(shí)，燃燒產(chǎn)物速度為100 m／s，其天然氣入口壓力為2 500 Pa，空氣入口壓力為2 100 Pa。

高速氣體燃燒器是利用液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒技術(shù)為工業(yè)加熱爐開發(fā)的一種、節(jié)能、低污染燃燒器。經(jīng)天然氣燃燒試驗(yàn)，證明其工作可靠、操作簡單、熱負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大、空氣過剩系數(shù)及燃?xì)鉁囟日{(diào)節(jié)范圍大。該燃燒器目前已成功地應(yīng)用在油田、陶瓷、鋼鐵等行業(yè)的加熱爐上。



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