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耐候鋼,其特征在于:該耐候鋼的合金成份及重量百分比含量為:C≤0.12、Si:0.25~0.75、Mn:0.20~0.50、P:0.07~0.15、S≤0.03、Cu:0.25~0.55、Cr:0.30~1.25、Ni≤0.65,其余為Fe和量雜質。主要用于鐵道、車輛、橋梁、塔架等長期暴露在大氣中使用的鋼結構。通過Cu、Cr、Ni等合金化,并簡單調整普通低碳鋼(Q235鋼)的部分元素含量,在不需改變Q235鋼生產工藝條件下,就能生產出具有良好的耐大氣腐蝕性能、綜合機械性能的經濟耐候鋼。耐候鋼是指在碳素鋼中加入少量合金元素(如銅、磷、鉻、鉬、鈦、鈮、釩等),使其在鋼表面形成一層致密的保護膜,經過數年表面形成一層穩定的高致密性銹蝕層,它能防止銹蝕進一步向內部滲透,無需進行表面涂裝,也就是所謂“以銹制銹”的鋼材。這類鋼與碳鋼相比,具有良好的抗大氣腐蝕能力。低合金高耐候鋼即耐大氣腐蝕鋼,是近年來在我國開始推廣應用的新鋼種,廣泛用于鐵路車輛、火車車廂、各種耐候建筑結構件、塔架、橋梁輔助結構件等方面。
耐候鋼板具有保護銹層耐大氣腐蝕,可用于制造車輛、橋梁、塔架、集裝箱等鋼結構的低合金結構鋼。與普碳鋼相比,耐候鋼在大氣中具有更優良的抗蝕性能。與不銹鋼相比,耐候鋼只有量的合金元素,諸如磷、銅、鉻、鎳、鉬、鈮、釩、鈦等,合金元素總量僅占百分之幾,而不像不銹鋼那樣,達到百分之十幾,因此價格較為低廉。耐候鋼板規格:厚度從1.2mm----80.0mm,寬度800----3000mm,材質:Q235NH,Q235GNH ,Q295NH,Q460NH, Q295GNH,Q295GNH,Q345GNH,Q345GNHL,Q390GNH,Q450NQR1、Q345NQR4、Q345NQR3、Q295NQR3、Q345NQR2、Q295NQR2、Q310NQL3、Q310NQL2、Q265NQL2、Q350EWR1、Q450EWR1、Q400NQR1、B480GNQR,09CuPCrNi-A(美標),09CuPCrNi-B(美標),Q400NQR1,Q500NQR1,Q550NQR1、S450EW、09CrCuSB、Q345NS、Q315NS S355J0WP,S355J2WP, S355J0W, S355J2W,16CuCr,12MnCuCr,15MnCuCr ,12MnCuCr-QT,09CuPRE 09CuPTiRE,WTst37-2,WTst52-3等,執行標準:GB/T4171-2008、鐵標:TB1979-2003/2014鋼板規格:厚度從0.8mm----400 mm,寬度1000----3000mm,材質:10#、Q235B、Q235C、16Mn、Q345B、Q345C、Q345E、Q245R、Q345R、20#、45#、40Mn、50Mn、65Mn、Mn13、40Cr、50Cr、35CrMo、42CrMo、12Cr1MoV、15CrMo、NM360、NM400、NM450、NM500、L245、L360、X50、X60、X65、X70、X80、SPCC、DC01、DC02、DC04、ST12等.
熱裂紋的成因及措施:耐候鋼板的合金由液態到固態的結晶過程中產生的裂紋稱為熱裂紋,其特征是焊后立即可見,且多發生在焊縫中心,沿焊縫長度方向分布。產生熱裂紋的原因是焊接熔池中存有低熔點雜質,由于這些雜質熔點低,結晶凝固晚,凝固后的塑性和強度又極低,因此,在外界結構拘束應力足夠大和焊縫金屬的凝固收縮作用下,熔池中這些低熔點雜質在凝固過程中被拉開,或在凝固后不久被拉開,造成晶間開裂。襯板內含硫、銅等雜質多時,也易產生熱裂紋。防止產生熱裂紋的措施是:a、嚴格控制襯板焊接工藝參數,減慢冷卻速度。適當提高焊縫形狀系數,盡可能采用小電流多層多道焊,以避免焊縫中心產生裂紋。b、認真執行工藝規程,選取合理的焊接程序,以減小焊接應力。冷裂紋的成因及措施:襯板屬在冷卻過程或冷卻以后,在母材或母材與焊縫交界的熔合線上產生的裂紋稱為冷裂紋。這類裂紋有可能在焊后立即出現,也有可能在焊后幾小時、幾天甚至更長時間才出現。冷裂紋產生的主要原因為:a、在焊接熱循環的作用下,熱影響區生成了淬硬組織。b、焊縫中存在有過量的擴散氧,且具有濃集的條件。c、接頭承受有較大的拘束應力。
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