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云南迪慶億錦天澤鋼鐵有限公司位于經濟開發(fā)區(qū)，公司主營 球墨鑄鐵棒，本公司在全國各地建立了一套完善的售后服務體制。從機器安裝、維修、保養(yǎng)、客戶培訓、耗材供應，技術支持等，力求滿足客戶的要求。本著誠信、專業(yè)、專注、精益求精、追求敬業(yè)精神贏得客戶的信賴。
球化處理是球鐵生產的重要環(huán)節(jié)之一,蓋包法是針對沖入法存在的缺點進行改進而開發(fā)出來的一種球化處理方法。它的優(yōu)點是減少鎂光、粉塵等污染、提高鎂的吸收率、能有效地提高球鐵的綜合性能等。 本試驗根據江鈴鑄造廠的技術要求,采用蓋包法球化處理工藝,分析論述了鑄態(tài)鐵素體硅鉬球墨鑄鐵制備工藝中的技術重點及難點,選取化學成分、球化劑及孕育劑種類、孕育劑加入量、鉬含量等參數進行試驗研究,有針對性地調整及優(yōu)化,尋求佳的制備工藝參數,以穩(wěn)定地生產出高性能鑄態(tài)鐵素體硅鉬球墨鑄鐵。 試驗采用中頻感應電爐熔煉鐵液,鐵液主要化學成分范圍控制在3.3-3.5C%,2.7-2.9Si%;采用快速熱電偶測溫,控制鐵液的出爐溫度。出爐時鐵水溫度盡量控制在1500-1550℃之間;以1530℃為佳。鐵液由電爐熔化后倒入經過烘干的球化包中及提包內進行球化及孕育處理。將處理好的鐵液澆注Y塊,同時進行隨流孕育。澆注成型后的試樣經過60分鐘左右開型,在空氣中冷卻到室溫。
鑄鐵中常見的C，Si、Mn、P、S中，C，Si是強烈促進石墨化的元素，S是強烈阻礙石墨化的元素。實際上各元素對鑄鐵的石墨化能力的影響極為復雜。其影響與各元素本身的含量以及是否與其它元素發(fā)生作用有關 ，如Ti、Zr、B、Ce、Mg等都阻礙石墨化，但若其含量極低(如B、Ce<0.01%，Ti<0.08%)時，它們又表現出有促進石墨化的作用。
機動車用灰口鐵鑄件（ASTM A159-88） 適用于以砂模鑄造的，在汽車、拖拉機及相關工業(yè)中使用的灰口鐵鑄件。訂貨合同應包括如下條款：是否需要特殊熱處理。 進行硬度試驗的表面。 所要求的表面硬化深度和表面硬度。硬度要求：鑄造廠應采取必要的控制和檢驗技術以保證鑄件符合所規(guī)定的硬度范圍，布氏硬度按ASTME10試驗方法，在鑄件表面已經去除足夠厚度的材料后測試，以保證硬度讀數的代表性。除另有協議外，HBE-3000A布氏硬度計應采用10毫米的鋼球和3000公斤負荷。在鑄件上檢測硬度的面積及其位置應由供需雙方商定，并在圖紙上標出。 球墨鑄鐵鑄件（ASTM A536-84） 適用于由球墨鑄鐵制作的鑄件，這種鑄鐵含有球狀石墨，基本上沒有其他形式的石墨。鑄件牌號按“抗拉強度——屈服強度——延伸率“來表示，例如：牌號：80-55-06代表抗拉強度80000磅/英寸2（552MPa），屈服強度55000磅/英寸2（379MPa），延伸率6.0%（2英寸或50mm）。鑄件應進行適當的熱處理，如退火、正火、淬火并回火等。在合同或訂貨單中有規(guī)定時，鑄件應滿足硬度、化學成分、顯微組織……等要求。 奧氏體球墨鑄鐵鑄件（ASTM A439-89）適用于主要用于耐熱、耐腐蝕和耐磨的奧氏體球墨鑄鐵件。鑄件應進行應力、穩(wěn)定性處理或退火等熱處理。 等溫淬火球墨鐵鑄件（ASTM A897M-90）適用于需要進行等溫淬火熱處理的球墨鐵鑄件。等溫淬火可以使同一鑄件的不同部位或同一爐鐵水鑄成的不同鑄件間的力學性能差異縮小。應用等溫淬火熱處可以擴大在球墨鑄鐵件上可得到的性能范圍。
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